Главная Журналы комбинаторный - сочетающий инструментальное и органолеп-тическое измерение качества продукции. Инструментальный метод измерений имеет сложившуюся научную базу и обширную практику применения в проектировании, производстве и эксплуатации. Фундаментальную основу инструментального метода составляет метрология, а технической базой измерения является Государственная система обеспечения единства измерений. Органолептические методы измерений свойств и оценки качества широко используются при оценке товаров народного потребления и пищевых продуктов. Квалиметрия в своем арсенале имеет математические методы, в частности, широко применяются методы теории вероятностей, статистические методы в оценке надежности изделий. Важное место в методологии квалиметрии занимают социологические исследования, выявление мнений об уровне качества путем опроса различных групп потребителей и экспертов. § 60. Показатели надежности продукции и их стандартизация Проблема надежности возникла в связи с непрерывным усложнением техники. Сложность различных изделий продолжает возрастать, так как все более сложными становятся их функции. Поэтому проблема надежности не теряет своей остроты. Чем ответственнее функции, выполняемые машинами, тем более высокими должны быть требования к надежности их действия, так как от точности работы машин часто зависит не только качество изготовления продукции, но и человеческая жизнь. Недостаточная надежность машин и устройств приводит к огромным затратам на ремонт и поддержание их работоспособности в процессе эксплуатации. Стоимость эксплуатации машин в некоторых случаях превышает их первоначальную стоимость. Для обеспечения работ по повышению надежности разработана и внедрена большая группа государственных стандартов. Надежностью изделия называется его свойство, которое позволяет ему выполнять заданные функции, сохраня$< свои эксплуатационные показатели (производительность, экономичность и др.) в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки в определенных режимах и условиях эксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации. В настоящее время различные устройства работают в океанских глубинах и в межпланетном пространстве, в безводных пустынях и влажных джунглях, в жарких районах и суровой Антарктиде. На надежность влияют температура, влажность, механические нагрузки, понижение давления, солнечная и космическая радиации. Если в определенных условиях эксплуатации изделие способно вьшолнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации, то такое изделие счи тается работоспособным. Нарушение работоспособности называется отказом. Если изделие не соответствует хотя бы одному иэ требований технической документации, такое изделие считается неисправным. Следует различать неисправности, не приводящие к отказам, и неисправности (и их сочетания), вызывающие отказы. Например, перегорание лампочки, освещающей шкалу радиоприемника, затрудняет настройку радиоприемника, но не нарушает его работоспособности. Выход же из строя одной из ламп усилителя низкой частоты приводит к отказу приемника. В некоторых случаях параметры изделия могут быть ниже требуемых, однако оно может быть использовано. Снижение яркости кинескопа телевизора ухудшает видимость, однако владелец телевизора может продолжать смотреть передачи. Поэтому признаки отказов рекомендуется оговаривать в технической документации на изделие, чтобы исключить возможность субъективного подхода к оценке работоспособности изделия. Надежность изделия - это сложное свойство, которое обусловливается его безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, а также долговечностью его частей. Безотказностью называется свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. В этом определении под наработкой понимается продолжительность или объем работы изделия, измеряемые в часах, километрах, гектарах, кубометрах и т. п. Долговечность - это свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Предельное состояние определяется невозможностью дальнейшей эксплуатации изделия, обусловленной либо снижением эффективности, либо требованиями безопасности, и оговаривается в технической документации. Наработка изделия до предельного состояния называетсй ресурсом. Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта. Подразумевается, что при устранении отказа или неисправности восстанавливается работоспособность-изделия. Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в технической документации. Таким образом, для оценки надежности необходимо оценить все перечисленные свойства изделия. С этой целью в теории и практике надежности установлены показатели, характеризующие количественно эти свойства, и разработаны методы их оценки. при установлении показателей надежности все возможные виды изделий разделяют на невосстанавливаемые (перемонтируемые) и восстанавливаемые (ремонтируемые). К первым относится обширная номенклатура радиоэлементов (полупроводниковые и электровакуумные приборы, конденсаторы, резисторы и т. д.), электротехнические изделия (осветительные приборы, реле, выключатели), детали машин и т. п. К невосстанавливаемым изделиям относятся также и сложные изделия, например аппаратура спутников и космических кораблей, бортовая аппаратура самолетов во время полета и некоторых типов кораблей во время плавания. К ремонтируемым изделиям относятся главным образом сложные изделия, например автомашины, комбайны, стационарная электронная аппаратура и др. Основным показателем надежности невосстанавливаемых изделий является вероятность безотказной работы в течение заданной наработки. Вероятность безотказной работы характеризует вероятность того, что в заданном интервале времени или в пределах заданной наработки не возникнет отказ изделия. Она выражается Числом в интервале между нулем и единицей или в процентах и обозначается P{t), где t - заданная наработка. Если вероятность безотказной работы Р(/) = 1, то это означает, что изделие непременно сохранит работоспособность в течение наработки /. Если Р()=0, это означает, что изделие обязательно откажет в течение наработки t. В момент начала работы вероятность безотказной работы равна единице и с течением времени уменьшается. Таким образом, вероятность безотказной работы является убывающей функцией от наработки. График этой функции называется кривой убыли. Если задаться некоторой вероятностью безотказной работы, то из кривой убыли находится так называемый гамма-процентный ресурс, т. е. ресурс, который имеет в среднем обусловленное число у процентов изделий. Чем больше гамма-процентный ресурс, тем выше надежность изделия. Весьма распространен еще бдин показатель надежности - интенсивность отказов, т. е. вероятность отказа изделий в единицу времени после данного момента времени при условии, что отказ до этого момента не возник. Размерность интенсивности отказов - единица, деленная на час (1/ч). Например, если интенсивность отказов равна 0,1 1/4, то это означает, что в час отказывает 10 % изделий, оставшихся исправными к началу этого часа. Предположим, что одновременно работают 100 изделий, в первый час откажет 10 изделий, к началу второго часа остаются исправными 90 изделий, из них в течение второго часа откажет 9 изделий, к концу второго часа останется исправными 81 изделие, из них в течение третьего часа откажет 8 изделий, и т. д. Вообще говоря, интенсивность отказов является функцией времени работы. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 |