Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

из стандартизованных и унифицированных элементов, выпускаемых станкостроительными предприятиями (рис. 15-1).

Оснащение мащиностроительного производства обеспечивает эффективную загрузку автоматизированного оборудования даже при небольшой серийности выпуска продукции. Возможность быстро переналаживать специализированное оборудование придает производству гибкий, мобильный характер, облегчает и ускоряет подготовку и освоение производства новых изделий.

Эффективно применение специализированного оборудования при механической обработке большинства типовых деталей, многократно повторяющихся в различных вариантах в конструкциях многих изделий. В различных отраслях машиностроения удельный вес типовых деталей составляет от 65 до 80 %. В условиях типизации технологических процессов обработки типовых деталей и концентрации изготовления этих деталей на определенных производственных участках возможности насыщения машиностроительного производства специализированными станками, в том числе станками с числовым программным управлением, и автоматическими линиями практически очень большие.

Предварительный анализ, проведенный на основе классификации деталей и типовых технологических процессов, показал, что можно увеличить удельный вес специализированного металлорежущего оборудования в механических цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным характером производства до 40 % и более от общей численности станочного парка. По предварительным подсчетам, это позволит снизить трудоемкость механической обработки деталей изделий и высвободить производственные площади, которые могут быть использованы для расширения производства.

Проведение широкой программы механизации и автоматизации производственных процессов, в особенности в мелкосерийном производстве, требует повышения роли самих предприятий в создании необходимых им станков и автоматических линий, а это возможно только на базе широкой стандартизации элементов оборудования и организации централизованного изготовления этих элементов.

Опыт работы по созданию агрегатных станков и автоматических линий, накопленный станкостроителями, позволяет утверждать, что стандартизацией может быть охвачено большинство элементов конструкции оборудования. В промышленности Советского Союза имеются многочисленные примеры создания автоматизированных станков и автоматических линий силами заводов-потребителей из стандартных и унифицированных элементов, выпускаемых станкостроительными заводами (рис. 15-2, 15-3, 15-4).

Важнейшим преимуществом агрегатных станков из стандартных элементов является также возможность быстрой их перекомпоновки. При смене объекта производства станки разбираются, и из тех же стандартных элементов собираются новые компоновки станков.

Если все этапы создания специальных станков оригинальной



конструкции осуществляются последовательно и приступить к изготовлению такого станка можно только после получения чертежей нового изделия, для которого этот станок предназначается, то при создании специальных и специализированных агрегатных станков этапы, связанные с проектированием и изготовлением стандартных узлов станка, как бы выносятся за цикл подготовки производства нового изделия. Заводу только остается разработать рабочую компоновку станка и собрать его из изготовленных станкостроительными заводами узлов и агрегатов. Благодаря этому и достигается большое сокращение сроков оснащения производства.

Обрабатываемое избвлив ~

ПриспособленцЕ

и 3


До зеркала стола

Высота загрузки

Рис. 15-2. Типовые компоновки агрегатных станков с силовыми головками с выдвижной пинолью по гост 25305-82: / - стол силовой прямолинейной подачи; 2 - головка силовая с выдвижной пинолью; 3 - стол поворотный делительный; 4 - стойка арочная; В - плита-приставочная прямая; 6-станина круглая; 7 - станина односторонняя; 8 - стойка; 9;-плита приставочная угловая; /О-станина двусторонняя; 11 - насадка многошпиндельная



ШрабатыВаеное изделие


Лписпосо5/1ение/ Мо зеркале - стола

шппг

8 1


Приспособление/

\Мр зеркала стола

Рис. 15-3. Типовые компоновки агрегатных станков с силовыми головками с перемещаемым корпусом по lOCT 19468-81:

1 - стол силовой прямолинейной подачи; 2 - головка силовая с перемещаемым корпусом; 3 - коробка шпиндельная; 4 - стол поворотный делительный; S - станина боковая; 6 - станина средняя; 7 - стойка типа I (без направляющих); S - стойка \ типа II (с направляющими); 9 - станина; 70 - бабка силовая; 77 - барабан поворотный; 12 - плита проставочная угловая


Рис. 15-4. Компоновка автоматической линии из стандартизованных узлов:

1 - механизм опускания; 2 - кронштейны вертикальные; 3 - гндроцилиндр; 4 - пульт управления; б - золотник трехходовой с электромагнитным управлением; 6 - блок концевой; 7 - станина двусторонняя; 8 - станина односторонняя; 9 - гидропривод; 10 - механизм подъема; И - пульт управления; 12 - ключ гидравлический; 13 - стол гидравлической подачи; 14 - самодействующая головка с планетарным суппортом; 16 - силовые головки





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108