Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

создание условий на стадиях проектирования и производства для обеспечения высокого качества изделий и взаимозаменяемости их составных элементов;

снижение затрат на проектирование и изготовление изделий;

обеспечение требований обороны страны.

Основными направлениями унификации являются:

использование во вновь создаваемых группах изделий одинакового или близкого функционального назначения ранее спроектированных, освоенных в производстве одинаковых (повторяющихся в пределах группы изделий) составных элементов (агрегатов, узлов, деталей);

разработка унифицированных составных элементов для применения во вновь создаваемых или модернизируемых изделиях;

разработка конструктивно-унифицированных рядов изделий;

ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (межведомственной), отраслевой (ведомственной),, заводской (в пределах предпри-ятия или объединения).

К межотраслевой унификации относят унификацию изделий (и их элементов) одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности. К отраслевой и заводской относят унификацию изделий (и их элементов) одинакового или близкого назначения, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием.

В зависимости от методических принципов осуществления унификации она может быть внутривидовой (унификация семейств однотипных изделий) и межвидовой или м е ж п р о-ектной (унификация узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Объектами унификации могут быть изделия массового, серийного и индивидуального производства, в том числе:

детали - если они взаимозаменяемы и, как правило, имеют аналогичное назначение. При нецелесообразности полной унификации деталей возможна унификация их элементов или отдельных размеров;

агрегаты (узлы), сборочные единицы и модули (например, гибкие производственные модули) - если они вьшолняют близкие по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих параметрах, габаритных размерах и эксплуатационных показателях (производительность, мощность и т. д.);

машины - если они состоят из сравнительно небольшого числа агрегатов и узлов одинакового назначения и вьшолняют близкие по характеру операции или процессы, т. е. обладают (или могут обладать) аналогичными (в целом или частично) конструктивными схемами и при этом незначительно отличаются по рабочим параметрам, габаритным размерам и условиям работы.



Унификация, целесообразность которой экономически обосно-вана, должна проводиться с учетом перспектив развития конструкций объектов и завершаться стандартизацией унифицированных изделий.

Базой унификации является стандартизация с ее системой предпочтительных чисел, которая позволяет устанавливать оптимальные значения параметров и размеров изделий, а также комплексов стандартов на основные нормы, обеспечивающие взаимозаменяемость унифицированных деталей, узлов (агрегатов) изделий.

В целях обеспечения единого организационно-методического подхода к проведению работ по унификации в масштабах предприятия, отрасли, нескольких взаимосвязанных отраслей ГОСТ 23945.0-80 устанавливает следующие основные этапы проведения этих работ:

выбор номенклатуры изделий, подлежащих унификации;

сбор и анализ данных о применяемости изделий, их составных частей (деталей, узлов, агрегатов);

проведение работ по унификации в соответствии с указанными >выше основными направлениями;

оценка результатов работ по унификации;

разработка мероприятий по внедрению результатов работ по унификации.

Номенклатуру изделий, подлежащих унификации, определяют исходя из важности и перспективности этих изделий для народного хозяйства страны, объема и характера их производства, наличия -стандартов на основные параметры изделий и их составных частей, характера взаимосвязи унифицируемых изделий с другими изде-.лиями в процессе производства и применения.

При проведении работ по унификации изделий или группы Изделий:

определяются характер и уровень унификации;

устанавливаются возможность и целесообразность применения ранее спроектированных, освоенных в производстве и проверенных в эксплуатации составных частей изделий;

обосновывается целесообразность применения впервые разработанных частей изделия;

определяется соответствие номенклатуры разрешаемых к применению комплектующих изделий и материалов заданному техническому уровню и качеству унифицируемого изделия;

обосновывается оптимальность уровня унификации изделий или группы изделий (на стадиях проектирования, производства и эксплуатации) ;

решаются вопросы, связанные с разработкой новых или применением существующих унифицированных частей изделий;

составляют перечень унифицированных составных частей изделия или группы изделий;

оценивают результаты работ по унификации данного изделия ИЛИ группы изделий (определяют достигнутый уровень унифика-



ции изделия и технико-экономическую эффективность унификации). „

Планирование показателей уровня унификации по конкретным видам изделий и групп изделий осуществляется в планах развития отраслей промышленности, планах государственной и отраслевой стандартизации, планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Порядок планирования показателей уровня унификации важнейщих изделий осуществляется в соответствии с положениями Государственной системы стандартизации и методическими указаниями Госстандарта. Количественные и качественные требования по унификации конкретных изделий устанавливаются в технических заданиях на разработку или модернизацию этих изделий.

§ 35. Определение показателей уровня унификации изделий

Под уровнем унификации изделий понимается насыщенность их унифицированными составными элементами (частями) -деталями, узлами, агрегатами, модулями.

Уровень унификации определяется следующими показателямиг коэффициентом применяемости, коэффициентом повторяемости, коэффициентом межпроектной (межвидовой) унификации, коэффициентом унификации группы изделий.

Основным показателем является коэффициент применяемости; он используется при сопоставлении уровней унификации В отраслях или по направлениям техники.

Коэффициент применяемости определяют по формуле

/cv"-100.

где п - общее количество типоразмеров элементов (частей) изделия; По - количество оригинальных типоразмеров элементов (частей) изделия. К оригинальным относят составные части изделия,, разработанные впервые и только для данного изделия.

Коэффициент межпроектной (межвидовой) унификации определяют как отношение количества сокращенных за счет взаимной унификации типоразмеров составных частей данной группы изделий к максимально возможному сокращению количества типоразмеров составных частей группы совместно изготовляемых. Или эксплуатируемых однородных изделий:

•* к..у=---100. .

2 «г - "«пах

где Н - общее количество рассматриваемых изделий; Hi - количество типоразмеров составных частей в i-м изделии; Q - количест-





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108