Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

лопродукции существенно снижает металлоемкость и затраты на изготовление изделий машиностроения и строительных конструкций, повышает их надежность и долговечность, дает значительный экономический эффект в народном хозяйстве.

Комплексная стандартизация распространяется не только на изделия промышленности, но и на большой круг продукции сельского хозяйства. ПКС в этой важнейшей отрасли народного хозяйства разрабатываются во исполнение заданий Продовольственной программы.

Так, ПКС «Сахарная свекла» включает разработку стандартов на конечный продукт, посевные материалы, удобрения, средства борьбы с болезнями и вредителями, оборудование для возделывания и контроля качества свеклы, технологические процессы и операции при производстве сахарной свеклы, условия и режимы хранения корнеплодов. Программой предусмотрена разработка отраслевых стандартов, регламентирующих основные агротехнические требования обработки, ухода, уборки и другие процессы возделывания сахарной свеклы.

Следует указать, что комплексная стандартизация охватывает также большой круг общетехнических проблем автоматизации, управления и многих других. Примером может служить разработанная программа Единой системы стандартов автоматизированных систем управления (ЕСС АСУ).

Бурное развитие автоматизированных систем управления обусловило необходимость разработки стандартов в целом ряде направлений в этой сфере деятельности, включая стандарты на отраслевые системы управления (ОАСУ), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), автома-

ЕСПД-1

(программная документация)

ЕСПД-11

(стандартизация

программного

изделия)

Математическое обеспечение

ЕСС ПСУ

Информацией rioe обеспечение

Языки программирования

Технические средства

Средства пере дачи данных

М и нрозл ектронная электронная база

Единая система классификации и кодирования

Унифицированные системы документации 1

Рис. 13-2. Взаимосвязь объектов стандартизации программы ЕСС АСУ



тизированные системы управления производством в целом (АСУП) и ряд других.

Однако в дальнейшем возникла задача объединения этой НТД © единый комплекс (ЕСС АСУ). На рис. 13-2 показаны взаимные связи объектов этой системы, которая охватывает все аспекты математического, материального и информационного обеспечения автоматизированных систем на всех уровнях управления производством.

В двенадцатой пятилетке комплексная стандартизация получит свое дальнейшее развитие в тесной увязке с работами по перспективной стандартизации требований к однородным группам важнейших видов продукции.

i Гл ав а 14 1

УНИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ

§ 34. Основные положения

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года» поставлена задача: «...обеспечить глубокую внутриотраслевую и межотраслевую унификацию деталей, узлов и технологических процессов». Предусмотрено также расширение специализации машиностроительного производства на базе унификации узлов и деталей машин, создание блочно-модульных и базовых конструкций машин с широким применением унифицированных элементов. Большое внимание развитию унификации уделено и в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве».

Унификация сегодня является существенным фактором в решении задач повыщения производительности труда, сокращения сроков освоения новых, более совершенных средств производства.

Развитие промышленного производства мащин на многие десятилетия опередило создание теоретических основ их конструирования. До самого недавнего времени машины конструировались на основании частных решений, принципиально тождественных, но конструктивно различных. Такое, как принято называть, индивидуализированное направление создания машин было преобладающим в тот период развития машиностроения, когда для конструкций машин была характерна длительная параметрическая и конструктивная устойчивость, когда одна и та же модель машины не сходила с производства в течение 10-15 и более лет.

Появление принципиально новых методов конструирования машин было вызвано прежде всего быстрыми темпами технического



прогресса, необходимостью в короткие сроки изготовлять в больших количествах самые разнообразные машины. Это потребовало коренного изменения как методов конструирования машин, так и освоения их серийного производства.

В Советском Союзе ежегодно создается около 4000 моделей новых машин, оборудования, средств механизации. Создавать их старыми, индивидуальными методами - значит нести. огромные непроизводительные трудовые и материальные затраты. Многономенклатурная нестандартная продукция затрудняет механизацию и автоматизацию производства, приводит к высокой стоимости изделий; в эксплуатации это вызывает неоправданно высокие затраты на ремонт и обслуживание машин, увеличивает номенклатуру и количество запасных и сменных деталей и узлов.

Устранить указанные недостатки призвано прогрессивное направление в проектировании и производстве машин, основанное на приемственности конструктивных и технологических решений *, на унификации самих машин и их составных частей: деталей, узлов, агрегатов. Под унификацией, согласно определению, данному в ГОСТ 23945.0-80, понимается «приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей» Практически это означает, что унификация имеет целью сократить разнообразие изделий (машин, узлов, деталей, агрега тов) для сокращения разнообразия систем, в которых эти изделия применяются. Объектом унификации является, как правило, какое-то множество существующих (или еще проектируемых) изделий, находящихся во взаимной связи, поскольку они принадлежат одной функциональной системе, например детали и узлы металлорежущих станков или детали, узлы и агрегаты почвообрабатывающих машин и т. п.

Унификация - наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации. Результаты унификации не обязательно оформляются в виде стандарта. Но стандартизация изделий и их элементов обязательно основывается на их унификации.

Комитет ИСО/СТАКО рекомендует несколько отличное по форме, но аналогичное по существу определение термина «унификация»:

«Унификация - форма стандартизации, заключающаяся в том, что две или несколько спецификаций объединяются в одну таким образом, чтобы полученные изделия были взаимозаменяемыми при использовании».

Основными целями унификации, согласно ГОСТ 23945.0-80, являются:

ускорение темпов научно-технического прогресса за счет сокращения сроков разработки, подготовки производства, изготовления, проведения технического обслуживания и ремонта изделий;

* Под преемственностью понимается использование в новых машинах конструктивных решений, ранее принятых в других, уже освоенных производством, машинах.





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108