Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

I. Основными критериями выбора объектов КС служат:

объем и экономическая значимость производства различных ©идов продукции, являющихся объектами или элементами объектов КС;

углубление разделения труда, предусматривающее возможность целесообразного разделения производственного процесса изготовления объектов КС между специализированными производствами;

экономическая эффективность КС выбранного объекта, включая эффективность от повышения качества;

взаимосвязанность объектов по конструктивным, технологическим и эксплуатационным признакам.

Решающим критерием выбора объектов КС и одновременно очередности их стандартизации должен быть экономический. Таким критерием может быть общий средний годовой экономический народнохозяйственный эффект от КС.

Программы комплексной стандартизации (ПКС), как правило, должны разрабатываться на группы однородной продукции, а в ряде случаев охватывать целые комплексы таких групп.

За годы десятой и одиннадцатой пятилетки создано 233 программы, в результате реализации которых повысился технический уровень и качество многих важнейших видов изделий.

В соответствии с заданиями пятилетнего плана работ по стандартизации в одиннадцатой пятилетке разработана 131 ПКС, в том числе:

30 - на сырье и материалы (в том числе стройматериалы); 55 - на машины, оборудование, приборы; 20 - на товары народного потребления;

26 - на продукцию сельского хозяйства и продукты питания.

Например, в предшествующие годы в соответствии с планами Минстанкопрому надлежало разработать десять программ, охватывающих весь комплекс новейшего металлорежущего, деревообрабатывающего, литейного и кузнечно-прессового оборудования. В состав этого комплекса входили следующие программы:

ПКС металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Новые модели станков с ЧПУ, созданные в соответствии с утвержденными стандартами, по своим показателям соответствуют лучшим образцам зарубежных фирм;

ПКС агрегатных станков, позволившая сократить количество типоразмеров унифицированных узлов на 26%, повысить производительность станков на 30%, точность на 25%. Большая часть узлов, разработанных в соответствии с НТД программы и выпускаемых промышленностью, аттестована по высшей категории качества;

ПКС «Точная отливка», включающая задания по техническим требованиям к отливкам и вытекающим из этого требования к оборудованию, оснастке, шихтовым и формовочным материалам, технологии и методам контроля. В созданных в соответствии со стан-



дартом этой программы машинах для литья под давлением производительность увеличена в 1,6 раза, повышена надежность, полностью автоматизирован рабочий цикл.

Разработаны были также программы стандартизации твердосплавного и алмазного инструмента и др.

Реализуется ПКС «Автоматические линии, полуавтоматы, прогрессивные металлорежущие станки для машиностроения и металлообработки на 1981-1985 гг.». Структура этой программы показана на рис. 13-1.

Программа взаимоувязана со следующими программами:

«Система числового программного управления;»

«Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ;»


Программа комплексной стандартизации

Технические средства производства

Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования

Методы подготовки и организации производства

Типовые технологические процессы и технологические нормы

Средства метрологического обеспечения производства

Рис. 13-1. Структура ПКС «Автоматические линии, полуавтоматы, прогрессивные металлорежущие станки»:

1 - автоматические линии, в том числе переналаживаемые с ЧПУ; 2 - автоматизиропаииые участки из станков с программным управлением, управляемые от ЭВМ; S - металлорежущие станки с ЧПУ; 4 - металлорежущие станки, кроме станков с ЧПУ

«Режущий И вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ и автоматических линий;»

«Высокопроизводительный металлорежущий лезвийный инструмент для станков и автоматов;»

«Программа м1Етрологического обеспечения предприятий Мин-станкопрома;»

«Отраслевые целевые комплексные программы работ по обеспечению повышения производительности и точности металлорежущих станков, надежцости металлорежущих станков и автоматических линий;»

«Комплексная программа внедрения ЕСТПП.»



Целью этой программы является дальнейшее развитие работ по указанным выше программам стандартизации металлообрабатывающего, оборудования в направлении значительного повышения технического уровня, конкурентоспособности и ускорения производства высокопроизводительного и точного металлорежущего оборудования, отвечающего мировому уровню. В частности, в результате вьшолнения программы к 1986 г. по сравнению с уровнем, достигнутым в десятой пятилетке, планируется существенно повысить производительность, точность обработки и надежность станков.

Примером комплексной стандартизации большой номенклатуры сырья и материалов может служить комплекс ПКС в черной металлургии.

В одиннадцатой пятилетке организациями Минчермета СССР были разработаны четыре ПКС:

металлопродукция из углеродистых сталей; металлопродукция из низколегированных сталей;

металлопродукция из легированных и высоколегированных сталей;

металлопродукция из прецизионных сплавов.

Этот комплекс, охватывающий основную часть продукции черной металлургии, охватывал листовой, сортовой и фасонный прокат, трубы, ленты, проволоку, сырье и материалы, оборудование и приборы, методы анализа и испытаний и др. Всего было разработано около 1200 нормативно-технических документов, в том числе 286 ГОСТ, 45 ОСТ, 711 ТУ, 142 СТ СЭВ стандарта СЭВ. Таким образом, этот крупный комплекс программ охватил все уровни нормативно-технической документации. Кроме того, работа была проведена в рамках СЭВ и обеспечила единство документации во всех странах - членах СЭВ.

В результате повысился научно-технический уровень нормативно-технической документации и, следовательно, качество выпускаемой продукции за счет более жестких норм на допускаемые отклонения от геометрических размеров, уменьшения допустимой кривизны и неплоскостности, снижения содержания вредных примесей, улучшения однородности структуры, повыщения механических и специальных свойств металла, применения неразрушающего и статистического контроля.

Обеспечено более рациональное использование дефицитных легирующих элементов (никель, молибден, вольфрам и др.) за счет введения низколегированных, экономнолегированных никелем, хромомарганцевоникелевых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также безвольфрамовых инструментальных сталей.

Экономическая эффективность использования металла в народном хозяйстве повысилась за счет стандартизации новых прогрессивных и экономичных видов проката, в том числе горячекатаных фасонных, гнутых, фасонных высокой точности, периодических, перфорированных и других профилей. Использование такой метал-





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108