Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

На базе комплекса стандартов Единой системы технологической документации разрабатывается ЕСТД СЭВ; разработано и утверждено 8 стандартов ЕСТД СЭВ, в том числе на общие положения (СТ СЭВ 875.78), на виды документов и стадии их разработки (СТ СЭВ 1799-79), на термины и определения основных понятий (СТ СЭВ 2064-79, СТ СЭВ 2522-80, СТ СЭВ 2523-80) и др.

Стандартизация технологической оснастки. Проектирование и изготовление технологической оснастки, под которой понимаются приспособления для фиксации деталей при их обработке на металлорежущих станках, щтампы для горячей и холодной штамповки, литейная оснастка, сварочные и сборочные приспособления и т. п., занимают по трудоемкости до 80 %, а по длительности до 90 % общей трудоемкости и длительности подготовки производства новых изделий в машиностроении и приборостроении. Затраты на технологическую оснастку составляют до 15 7о себестоимости изделий указанных отраслей промышленности. Расход металла на изготовление оснастки измеряется тысячами тонн. Для современного машиностроения характерно повышение требований к технологической оснастке, в первую очередь к ее точности, надежности и производительности.

Накопленный отечественной промышленностью опыт и разработки советских ученых показывают, что совершенствование технологической оснастки и сокращение затрат труда, времени и материалов на ее изготовление может быть достигнуто на основе унификации и стандартизации оснастки и ее элементов.

Унификация конструкций и стандартизация деталей и узлов оснастки позволяет создавать оснастку, рассчитанную на многократное использование при смене объектов производства; это достигается путем применения сборно-разборных и переналаживаемых конструкций.

В настоящее время принято классифицировать все конструкции оснастки на универсальные, специализированные и специальные.

К универсальной оснастке относятся такие ее конструкции, которые предназначены для обработки (сборки, испытаний и т. п.) различных по конфигурации и размерам деталей (узлов). Универсальные конструкции технологической оснастки делятся на две группы: наладочные и безналадочные.

) Примером наладочной оснастки могут служить универсальные блоки для вырубных пластинчатых штампов, которые благодаря высокой эффективности заслуживают более широкого распространения. Принцип их работы весьма прост. На прессе располагают универсальный блок (их стандартизовано 10-12 типоразмеров), а на этот блок устанавливают изготовленные из стандартных заготовок (пакетов) упрощенные пластинчатые штампы, каждый иэ которых предназначен для изготовления деталей определенного типоразмера.

Безналадочные (регулируемые) конструкции универсальной оснастки не требуют каких-либо сменных элементов; при обработке различных по размерам и конфигурации деталей нужно только



регулировать положение рабочих элементов приспособлений.

К специализированной оснастке относятся конструкции, предназначенные для обработки группы (ряда) однотипных деталей, как правило, близких по конфигурации, но отличающихся по размерам. Специализированные конструкции оснастки, как и универсальные, могут быть наладочными и безналадочными.

К специальной оснастке отнесены такие ее конструкции, которые создаются для одной (или нескольких) операций обработки (или сборки) конкретной детали (узла).

Специальные конструкции технологической оснастки делятся на универсально-сборные, сборно-разборные, неразборные.

Универсально-сборные конструкции специальной оснастки компонуются из стандартных деталей и узлов, обладающих полной обратимостью и взаимозаменяемостью. Неразъемные соединения в специальной оснастке универсально-сборного типа исключены. Примером подобной оснастки являются различные приспособления, компонуемые из стандартных элементов системы УСП (универсально-сборные приспособления).

Все большее распространение в промышленности получают сборно-разборные конструкции специальной технологической оснастки, которые компонуются из стандартных деталей и узлов, обладающих ограниченной обратимостью. Наиболее трудоемкие и металлоемкие узлы сборно-разборной оснастки используются многократно.

Для неразборных конструкций специальной оснастки характерны неразъемные соединения и ограниченное применение стандартных деталей: при смене объекта производства, изменении технологического процесса или модернизации изделия неразборные конструкции повторно не используются.

К специальной оснастке относятся и сменные элементы универсальных и специализированных конструкций оснастки: специальные наладки, вставки и т. п.

Примеры различных станочных приспособлений, относящихся к указанным конструктивным группам, приведены на рис. 10-6.

Выбор направлений (систем) стандартизованных конструкций технологической оснастки в конкретных производственных условиях зависит от ряда факторов и, прежде всего, от масштаба производства (единичное, мелкосерийное, крупносерийное и др.), планируемого периода производства данного изделия, величины обрабатываемой партии деталей, требований к технологии обработки деталей.

Перечень факторов, учитываемых при выборе системы оснастки, установлен в ГОСТ 14.305-73 «ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки». Правила разработки конструкций оснастки регламентированы ГОСТ 14.310-73 «ЕСТПП. Правила организации разработки средств технологического оснащения».

Рассмотрим подробнее особенности стандартизации различных систем оснастки и области их применения на примере станочных приспособлений.



Анализ количественного состава различных групп деталей станочных приспособлений, их металлоемкости и трудоемкости показывает, что наиболее металлоемкими являются корпусные детали, а наиболее трудоемкими-детали приводов и корпусные.

Как показано выше, стандартизация станочных приспособлений развивается в направлениях:

1класс Униберсальные


? класс Специализированные


J класс Специальные


Рис. 10-6. Классификация станочных приспособлений:

/ - наладочные; 2 - безналадочные (регулируемые); 3 - безналадочные; 4 - наладочные; 5 - наладки; 6 - сборно-разборные; 7 - универсально-сборные; 8 - необратимые; 9 - наладки

Т) создание сборно-разборных конструкций из стандартныхдеталей и узлов;

2) создание универсальных и специализированных приспособлений, также компонуемых в основном из стандартных элементов.

За последние годы в опытном, а в ряде случаев и в серийном производстве получила распространение система универсально-сборных приспособлений (УСП), собираемых из стандартных элементов. Особенно широкое пр-именение система УСП получила на





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108