Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Нельзя рекомендовать создание типовых технологических процессов на базе опыта только одного завода, так как в этом случае типизация, являющаяся мощным средством внесения в производство новых технологических идей и передовой технологии, может привести к прямо противоположным результатам. Фиксируя в типовой технологии мало эффективные методы обработки, имеющие место на данном заводе, составитель типовой технологии как бы закрепляет и узаконивает эти методы.

Типовые технологические процессы наиболее целесообразно разрабатывать отраслевым научно-исследовательским институтам совместно с заводами данной отрасли промышленности.

Должен ли такой технологический процесс представлять собой образец перспективной технологии, т. е. основываться на применении наиболее прогрессивных заготовок, высокопроизводительного оборудования, совершенных конструкций контрольно-измерительной аппаратуры и технологической оснастки, которых может пока еще и не быть в практике работы промышленности? Или типовой процесс должен отражать наиболее прогрессивное состояние техники сегодняшнего дня, т. е. должен быть рассчитан на оборудование и оснастку, которыми уже располагают заводы?

В первом случае технологическая документация является руководящим документом, который определяет перспективу развития техники и технологии производства изделий данной отрасли промышленности на ближайшие годы, позволяет выявить и заказать необходимое оборудование, аппаратуру и оснастку. Однако такой перспективный типовой процесс не может быть сразу использованным технологами заводов при проектировании ими рабочих технологических процессов. Поэтому следует считать необходимым одновременное (или с некоторым сдвигом по времени) создание двух вариантов типового технологического процесса - перспективного, предусматривающего совершенствование техники и технологии производства в последующие годы, и оперативного, отражающего состояние техники и технологии на передовых заводах на момент проектирования технологии.

Как первый, так и второй вариант типового технологического процесса должен периодически пересматриваться и корректироваться в соответствии с новейшими достижениями отечественной и зарубежной науки и техники, а также практическими достижениями заводов.

Типизация технологических процессов в одинаковой степени распространяется как на производственные операции, так и на операции контроля качества продукции.

Высшей ступенью типизации технологических процессов является их стандартизация.

В каждой машине, независимо от ее назначения, применяется большое количество стандартных деталей. Особенностью стандартных деталей является одинаковая их конфигурация и определенный, заранее установленный ряд размеров для каждого типа деталей. Это позволяет создать для них стандартный технологический



процесс и включить fero в состав выпускаемого рабочего чертежа на стандартную деталь. Стандартный технологический процесс содержит подробное описание порядка выполнения и контроля качества стандартной детали, перечень применяемого при этом оборудования и оснастки. В него входит также таблица норм времени, которые даны в" зависимости от факторов, определяющих выполнение каждой операции. Таким образом, заводы, получив новый стандарт, одновременно получают карты технологического процесса изготовления стандартной детали со ссылкой на стандартную или унифицированную оснастку и с нормами времени на изготовление.

Наличие стандартных технологических процессов, разработанных централизованно и- рассылаемых заводам одновременно со стандартами, позволяет:

освободить технологов заводов от заполнения многочисленной технологической документации;

сократить число наладок и переналадок оборудования;

сократить количество типоразмеров технологической оснастки и время на ее проектирование и изготовление;

упростить. нормирование труда и расхода материалов на изготовление стандартных деталей.

Централизованная разработка процессов изготовления стандартных деталей является наиболее совершенной формой проектирования технологических процессов. Однако существуют и другие возможности улучшения проектирования технологических процессов изготовления стандартных деталей, для которых не разработаны стандартные технологические процессы.

Создаются, например, карты-трафареты (называемые на заводах иногда «слепышами») на одном, максимум, двух листах Карта-трафарет разрабатывается на типоразмер детали или на несколько типоразмеров, имеющих общий план обработки. Бланк карты-трафарета содержит заранее напечатанный текст, операционные эскизы и другие данные. На каждую конкретную дета-ль в карту-трафарет дописываются от руки недостающие параметры, затем она размножается и передается на рабочее место. Имеются и другие способы оформления технологии на стандартные детали (например создание одного процесса на группу однотипных деталей).

В ряде отраслей машиностроения на повторяющиеся операции сборочных и монтажных работ разработаны технологические стандарты: стандарты на изготовление, прокладку и крепление жгутов, установку и подключение приборов, прокладку, крепление и соединение трубопроводов и т. п. Технологический стандарт предприятия (рис. 10-5) содержит наименование и индекс операции, эскиз выполняемой работы, описание содержания и последовательности выполнения переходов, шифры приспособлений и инструмента, методы контроля качества и таблицу норм времени на выполнение работы. Наличие в технологическом стандарте таблицы норм



времени освобождает технологов-нормировщиков от трудоемких расчетов по каждой конкретной детали и способствует внедрению технически обоснованных норм.

При наличии технологических стандартов для оформления тех-

Стандарт предприятия

Номер стандарта

Лист карты

Внутреннее хонингование деталей из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА с чистотой поверхности ViO-VU по 10-му классу точности

Листов

СТП...

-Лист альбома

Эскиз обработки

№ перехода

Технологический процесс

np.MIL

10 И 12

14 15

Установить приспособление, выверить соосность его со шпинделем станка индикаторной головкой, укрепленной на шпинделе станка

Укрепить хонинговальную головку на шпинделе станка

Определить длину хода хонинговальной головки по длине детали плюс перебег брусков 10-30 мм

Определить требуемую окружную и возвратно-поступательную скорость головки

Тщательно удалить стружку с обрабатываемой поверхности сжатым воздухом или марлевыми концами

Измерить диаметр отверстия в трех местах по длине детали и двух взаимно перпендикулярных плоскостях для определения припуска и точности геометрических форм отверстия. Измерять индикатором со сферическим наконечником из твердого сплава

Установить и закрепить деталь в приспособлении

Опустить хонинговальную головку в отверстие, разжать бруски

Пустить охлаждение. Промыть хонингуемое отверстие

Включить станок

Хонинговать

Выключить станок. Ослабить пружину хонинговальной головки. Вывести хонинговальную головку из отверстия *

Протереть отверстие чистыми марлевыми концами

Промерить отверстие

При получении требуемого размера хонинговать отверстие в течение 1-2 мин без изменения размера для получения зеркальной поверхности. Замеров не производить





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108