Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

ровать детали для их изготовления и® типовому технологическому процессу.

Классификационные группировки, построенные в соответствии с указанными признаками, объединяют детали по основному технологическому процессу их изготовления: детали, получаемые литьем, штампованные детали, детали, получаемые на металлорежущих станках, и др.

В классификаторе принята 14-значная структура технологического кода детали, состоящего из двух частей: кода основных признаков (постоянная часть общего кода) и кода классификационных группировок по признакам, определяющим вид детали (пе-f сменная часть кода):

1 2 3 4 5 6 ХХХХХХ

7 8 9 18 11 12 13 14

ХХХХ ХХХХ

»

Код классификационных

группировок основных

-признаков

Код классификационных

группировок признаков.

определяющих вид детали

Полная структура конструктивно-технологического кода детали состоит из кода классификационных группировок по конструктивным признакам и технологического кода:

Код классификационных группировок конструктивных признаков

ХХХХХХ. ХХХХХХ. ХХХХХХХХ

Класс

Подкласс

Группа

Подгруппа

Код классификационных группировок основных признаков

Код классификационных группировок признаков, определяющих вид детали

Технологический код детали

На рис. 10-2 приведен пример определения конструктивно-тех-иологического кода обработки шлицевого вала.

В дополнение к технологическому классификатору в рамках ЕСТПП разработан классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении, обеспечивающий переход к единому «технологическому языку», необходимому для механизации и автоматизации обработки, а в дальнейшем и проектирования технологических процессов. Классификатор операций имеет две ступени классификации.

Типизация технологических процессов. Типизация технологических процессов осуществляется в двух взаимосвязанных направлениях: 1) типизация и стандартизация процессов изготовления деталей и узлов и 2) типизация и стандартизация выполнения от*



дельных операций. Использование типовых и стандартных техно* логических решений (технологических процессов, схем базирования, выбора заготовок и др.) . позволяет существенно сократить сроки освоения новой техники, обеспечить высокую стабильность качества производственных процессов.

Разработка типовых технологических процессов осуществляется на базе технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения, утвержденного Госстандартом.

Типизация технологических процессов осуществляется в следую* щей последовательности:

систематизация и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий соответствующей классификационной группы;

проектирование оптимального для заданных производственных условий типового процесса изготовления данных изделий.

При этом за основу берется, как правило, действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий современным требованиям.

Типовые технологические процессы разрабатываются в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-73 «ЕСТПП. Общие правила-разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения» и ГОСТ 14.303-73 «ЕСТПП. Правила раз» работки и применения типовых технологических процессов».

Исходную информацию, используемую при разработке типовых и стандартных технологических процессов, подразделяют на базовую, руководящую и справочную (рис. 10-3). Пример типового технологического процесса приведен на рис. 10-4.

- I Базов!

нёнтация

Исходная информеинй

Справочная

Кпассифинвторы

Типово» теанояогичеслий процесс

I I . I Г I Г

Типовая текиопогч1иеснвя операция

Рис. 10-3. Исходная информация, используемая при разработке типовых i и стандартных технологических процессов



\Принечаншг.*до3шт. обточка В цвнтрак, сбыше Зшт.-точение по копиру

• обрабоши валрй сщупеичатыл

Величина серии \{В поточной системе)

ИШШШ

/ I ЛЛУ1"5 1-

Шрабочеед проиесса

«1

Спанок

\06тачи(ание:1ришочные размеры Онп

Рабочий процесс

Литье LMM

№ра6очел инструкл ШШ

Центрирование с г-х сторон

Припуск на - шлифование, остальные <а.змеры еотовы

Фрезерование резб с шагом 2 мм

Разметка Оря сверления (отпадает. паи преаваритешюм подсчете)

Свержение, эеннование, нарезание

Ррезерование паза

ооание, пригоночные

ше: сверление и ноническйа

Прогонка и зачистка шпонок

Материал

Стандарт]

Вив поставки: штанга

033.1

033.2

Типовой план рабопн!

\Лист:1 [Листы: f

Эскиз или характеристика у




Рис. го-4, Карта типового технологического процесса обработки деталей типа ступенчатого вала





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108