Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

видов ремонта. В таких ведомостях приводится перечень операции по разработке, сборке, регулировке и контролю отдельных узлов станка и порядок их осуществления. Использование типовых ведомостей ускоряет работы по дефектации и улучшает их качество. Стандартизации подлежат также инструкции по уходу за оборудованием, по проверке станков на точность; в последнем случае основой для таких инструкций должны являться соответствующие государственные стандарты.

При большом объеме работ по модернизации оборудования, изготовлению новых станков или узлов к ним разрабатываются альбомы заводских стандартов на детали станков, не регламентированные государственными или отраслевыми стандартами.

§ 19. Стандартизационный контроль (нормоконтроль)

Задачей стандартизационного контроля является обеспечение внедрения государственных, отраслевых и заводских стандартов в производство. Стандартизационный контроль способствует максимальному применению в технической документации стандартных и унифицированных материалов, конструктивных элементов, деталей и узлов, а также строгому соблюдению правил, норм и требований, регламентированных стандартами. Он является действенным средством повышения качества технической документации, сокращения трудоемкости проектно-конструкторских и проектно-техно-логических работ и количества применяемых в производстве чертежей и других документов.

Основными элементами стандартизационного контроля являются: а) проверка необходимости разработки специальных чертежей и их оформления, б) контроль применения стандартных деталей, узлов, элементов в разрабатываемых конструкциях, в) проверка использования возможностей унификации и конструктивной преемственности в разрабатываемых конструкциях.

При стандартизационном контроле проверяется: комплектность представленной на контроль документации, соблюдение конструктивной преемственности, правильность оформления чертежей и других документов. Обязательный состав комплекта чертежей определяется государственными стандартами Единой системы конструкторской документации. Когда установлено, что данный комплект отвечает указанным требованиям, проверяется возможность использования принципов конструктивной преемственности для специальных деталей, узлов, изделий, т. е. возможность замены последних стандартными, унифицированными или ранее уже вылущенными и освоенными производством конструкциями.

При решении вопроса о целесообразности выпуска нового чертежа специальной детали, узла или изделия основанием являются данные учета применяемости. Если установлена возможность замены разработанной специальной конструкции уже имеющейся, чертежи возвращаются конструктору с соответствующим заключением контролера.



После того, как установлены возможности конструктивной преемственности и внесены в чертежи необходимые исправления, производится контроль соответствия проверяемой документации требованиям стандартов. Контролируется, в частности: соблюдение форматов чертежей; наименований, которые должны отвечать яринятому классификатору; номеров (шифров), которые должны соответствовать принятой системе шифровки; заполнение всех граф углового штампа; правильность обозначений материалов и полуфабрикатов. Особое внимание при этом уделяется точности указания номеров соответствующих стандартов и технических условий.

Важное значение имеет проверка соответствия выбора номинальных размеров установленным на заводе ограничительным стандартам на диаметры, длины, резьбы, посадки и другие конструктивные элементы. Необходимо проверять, правильно ли указаны размеры сортовых материалов (катаных, тянутых, прессованных и др.), правильность обозначения допусков и посадок, допустимых отклонений формы и расположения поверхностей, знаков шероховатости поверхностей. Проверяются правильность расположения проекций на поле чертежа, правильность и полнота проекций, разрезов и сечений, соответствие обозначений крепежных деталей и вспомогательных материалов стандартам и техническим условиям.

В текстовых технических документах (технические условия, инструкции, описания и др.) обращается внимание на обеспечение ясности и лаконичности изложения, правильность ссылок на стандарты и технические условия, правильность терминологии и обозначений и др.

При стандартизационном контроле часто возникает вопрос о том, как поступать при проектировании нового изделия, если уже освоенные в производстве специальные детали могут быть заменены стандартными, но еще не изготовляемыми на заводе и не поставляемыми со стороны. Для повыщения коэффициента преемственности, казалось бы, выгоднее использовать существующие конструкции; такой точки зрения часто придерживаются конструкторы и производственники, которые считают, что в случае применения новой для завода (хотя и стандартной) детали увеличится номенклатура технологической оснастки, удлинятся сроки подготовки производства. Если с этим согласиться, то завод никогда не избавится от специальных деталей, так как каждая новая модификация изготовляемого изделия состоит из многих деталей и узлов изделия, изготовляющегося ранее. При организации специализированного производства стандартных деталей применение специальных деталей явилось бы серьезным препятствием для осуществления снабжения заводов стандартными деталями. Вот почему необходимо, не считаясь с некоторой ломкой установившегося производства и некоторым . временным снижением степени преемственности, категорически требовать безусловного внедрения Стандартов во все изделия завода.



На некоторых предприятиях, где осуществляется тщательная проверка выпускаемых чертежей, остается без контроля документация по изменению чертежей и спецификаций. Этого допускать нельзя, так как при таком порядке стандартные элементы на выпущенных и прошедших контроль чертежах позднее могут быть заменены специальными без ведома отдела стандартизации.

Не следует ограничиваться проверкой законченных чертежей изделий, их узлов и деталей, ибо внесение каких-либо серьезных изменений в готовые чертежи затруднительно, поскольку они могут привести к значительной переделке многих деталей и узлов, что, в свою очередь, может задержать выпуск чертежей, необходимых производству.

Наилучших результатов можно достигнуть при повседневной проверке чертежей на рабочем месте конструктора. В этой стадии работы любые замечания контролера могут быть выполнены без срыва сроков изготовления чертежей. Чем раньше в процессе проектирования осуществляется контроль, тем больших результатов можно достигнуть.

Обеспечение завода внезаводской нормативной документацией.

Важное место в работе заводской службы стандартизации занимает, как уже отмечалось, обеспечение завода государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями и другой нормативной документацией. Отдел стандартизации следит не толь--ко за приобретением стандартов, но и занимается их регистрацией, хранением, учетом, внесением в стандарты изменений и исправлений, изъятием замененных и отмеченных стандартов, а также информирует работников предприятия о вновь поступивших, измененных, отмененных и замененных стандартах и т. п. Целесообразно, чтобы всю эту работу выполняла специальная группа заводского отдела стандартизации; на крупных предприятиях следует иметь библиотеку стандартов.

Многосторонность и сложность современного производства, большая номенклатура применяемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий предопределяют многочисленность необходимых предприятию стандартов и технических условий. При выборе необходимых стандартов следует руководствоваться ежегодным и ежемесячными указателями «Государственные стандарты СССР». В результате подготовительной работы и изучения приведенных выше источников составляется (лучше ежемесячно) план комплектования стандартов, определяется необходимое заводу количество их экземпляров. На основании плана заполняется специальный «Бланк - заказа» на приобретение стандартов, рассылаемый Издательством стандартов. Количество заказываемых экземпляров стандартов зависит от размеров предприятия и характера самого стандарта, однако их должно быть не менее двух - рабочего и .контрольного. Учет полученных стандартов ведется в специальном журнале. Номера стандартов записываются в журнале в возрастающем порядке. Отдельные стандар-





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108