Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

§ 29. СУШКА ОКРАШЕННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Для получения качественных покрытий с хорошей адгезией к корпусу каждый слой нанесенной пентафталевой эмали должен быть высушен с соблюдением необходимых технологических требований. Cjouar окрашенные конденсаторы в сушильном шкафу с электро- или парообогревом либо инфракрасным излучением.

Самым простым и распространенным является способ сушки конденса торов в сушильных шкафах с парообогревом. Перед загрузкой конденсато ров в сушильный шкаф следует протереть его стены, потолок и пол, а при загрузке следить, чтобы соседние конденсаторы не соприкасались. Загрузив конденсаторы, дверцы шкафа закрывают и включают подогрев. Температура сушки должна быть 60-70°С, время сушки первого покрытия 4-5 ч, а второго 8-9 ч. По истечении времени сушки выключают обогрев шкафа, при включенной вентиляции охлаждают конденсаторы 1-1,5 ч до 25-30°С и выгружают из шкафа. Если выполнялась сушка первого слоя покрытия, рейки с конденсаторами транспортируют на вторичную окраску, а если второго, - на снятие защитных приспособлений.

При сушке покрытий инфракрасным излучением необходимо предварительно проверить и подготовить установку к Э1<сплуатации. Прежде всего следует убедиться в исправности и правильном расположении ламп. Схема расположения ламп прилагается к инструкции по обслуживанию установки и определяется температурой сушки. Если лампы исправны и расположены правильно, прежде всего надо открыть заслонку на вытяжном воздуховоде установки и включить вытяжную вентиляцию, а затем - накал ламп и электродвигатель конвейера. После некоторого времени прогрева необходимо проверить температуру в камере и отрегулировать ее так, чтобы по всему конвейеру она не превышала 100° С на поверхности конденсатора.

Регулируют температуру, изменяя интенсивность воздухообмена, и, если необходимо, количество и размещение ламп по зонам камеры. Для повышения точности отсчета температуры термопару помещают на поверхность одного из конденсаторов и окрашивают эмалью того же цвета, что и конденсатор.

Подготовив установку, подвешивают рейки с окрашенными конденсаторами к штангам конвейера по мере его движения. Особое внимание необходимо обращать на прочность крепления рейки к штанге и правильность расположения рейки относительно звездочек, поддерживающих цепь конвейера. Сушат конденсаторы в установке от 1 ч 45 мин до 4 ч 30 мин в зависимости от ее нападки и их габаритов. Окончив сушку, рейки с конденсаторами снимают с конвейера и переносят либо на повторную окраску, либо на рабочее место, где снимают защитные приспособления.

В последнее время лампы в некоторых установках заменяют металлическими излучателями инфракрасных лучей (так называемого темного излучения), поверхность которых, нагреваясь до 350-400°С, голучает инфракрасные лучи с длиной волны до 5 мкм, одинаково проникающие через краски различных цветов. В этом случае сушка происходит почти с такой же скоростью, как при ламповом нагреве, но экономически является значительно более выгодной.

58 I

§ 30. МАРКИРОВКА КОНДЕНСАТОРОВ

Маркировка - это нанесение на корпуса конденсаторов необходимых обознакений, указывающих их тип, номинальную емкость и напряжение, класс точности, дату изготовления и завод-изготовитель (товарный знак). Наносят маркировку специальными маркировочными красками. Для керамических, металлических и пластмассовых поверхностей конденсаторов используют маркировочные краски различных составов. Защищают нанесенные маркировочные знаки от воздействия внешней среды бесцветным цапонлаком.

В настоящее время для маркировки прямоугольных и цилиндрических конденсаторов применяют соответственно полуавтоматы и автоматы, маркировочные механизмы которых в основном одинаковы. Отличаются эти машины лишь способами загрузки конденсаторов и подачей их на место маркировки.

Схема маркировочного механизма (маркировочной головки) показана на рис. 40. Вьшолняется маркировка офсетной печатью. Краска наносится на металлическое клише 2, которое переносит ее на офсетный печатающий ролик S, обычно изготовляемые из специальной резины или полиуретано-вой пластмассы. Офсетный ролик переносит краску на прижимаемое к нему изделие 4. Маркировку покрывают из пульверизатора цапонлаком, предварительно проверяя качество распьшения на листе бумаги. Давление сжатого воздуха должно быть (3,4,4) • 10 кПа. Защитный слой цапонлака должен быть ровным и тонким. Необходимо следить, чтобы на покрываемой поверхности не было местных вздутий пентафталевой эмали, которые возникают при нанесении слишком большого количества цапонлака при неравномерном разбрызгивании из-за неправильной регулировки пульверизатора. Если лак загрязнен, покрьтаемая поверхность может стать пестрой, поэтому необходимо следить, чтобы бачок и весь пульверизатор были чистыми. Окончив работу, остатки цапонлака сливают в общий сосуд и промывают пульверизатор растворителем.

Цапонлак - огнеопасная легкоиспаряющаяся жидкость, поэтому при работе с ним необходимо соблюдать правила пожаро- и взрывобезопаснос-ти, предусмотренные соответствующими инструкциями.


с. 40. Схема механизма для маркировки конденсаторов цилиндрической формы с осе-. выми выводами:

.6 - валики с краской, 2 - клише, 3 - офсет- yCf v+v " "Ый ролик, 4 - изделие на конвейере, 5 - рас- jWflfWf тирочный валик ) "-" *.




§ 31. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ КОНДЕНСАТОРОВ

Схема технологического процесса изготовления бумажных,металлобу-мажных, металлопленочных и пленочных (полистирольных) конденсаторов цилиндрической формы показана на рис. 41. Бумажные, металлобумажные, металлопленочные и пленочные конденсаторы могут быть нескольких исполнений. В зависимости от способа уплотнения эти конденсаторы можно разделить на три группы:

уплотненные эпоксидным компаундом с фиксацией секции завальцов-кой или зиговкой корпуса (рис. 42, а, б);

уплотненные резиновыми шайбами с фиксацией секции завальцовкой или зиговкой корпуса (рис. 43, а, б);

герметизированные с проходными изоляторами (рис. 44).

Сборка конденсаторов цилиндрической формы (рис. 45) имеет ряд не зависящих от их конструкций и вида диэлектрика однотипных операций. Такими операциями, кроме намотки, являются изготовление и пайка выводов, монтаж компенсационных колпачков и пакета в корпус.

При выполнении I операции из медной луженой проволоки изготовляют два витых вывода, которые после разогрева импульсом тока прижимаются к контактным слоям на торцах секции. При этом происходит расплавление контактного слоя, соединение выводов с ним и охлаждение места соединения. Операция II - монтаж компенсационных колпачков - состоит в напрессовке двух полиэтиленовых колпачков на торцы секции. При этом секция точно центрируется по диаметру и длине, для чего на внутренней поверхности колпачка вьшолнен конус, а в дне имеются выступ и отверстие под проволочный вывод. Операция III обеспечивает размещение и плотную посадку секции, двух выводов и двух колпачков в корпус.

Выполнение других операций зависит от конструкции уплотнения. При уплотнении конденсаторов эпоксидным компаундом пакет фиксируется в корпусе в осевом направлении завальцовкой (операция IV) или зиговкой (операция V) специальным инструментом. При уплотнении конденсаторов резиновыми шайбами они монтируются на выводы пакета до его монтажа в корпус (операция VI). Затем пакет с шайбами монтируется в корпус и фиксируется завальцовкой его края (операция VII), после чего зиговкой корпуса (операции VIII) зажимается резиновая шайба.

При сборке герметизированных конденсаторов с проходными изоляторами на выводы пакета, установленного в корпус, монтируются проходные изоляторы (операция IX), которые затем фиксируются в корпусе частичной завальцовкой егр края (операция X). В некоторых случаях перед зиговкой помещают в корпус кольца припоя, что необходимо для последующей герметизации.

Далее конденсаторы поступают на операцию удаления с наружной поверхности жировых загрязнений, появившихся при сборке. Эту операцию проходят все конденсаторы независимо от способа их уплотнения. Герметизированные конденсаторы с проходными изоляторами поступают на эту операцию дважды: после герметизации и после контроля ее качества.

На операцию обезжиривания конденсаторы поступают в металлической таре. В зависимости от типа конденсаторов и стадии сборки обезжиривание 60

I бумажные I р,егалло6умажных] [

металлопленочных 1

Намотка секций

пленочных]

[термообработка] Q Заправка вкладышей

Вакуумная сушка и пропитка

Контактирование торцов

Лужение торцов

Вакуумная сушка и пропитка

Термообработка

Контроль электрических параметров

Тренировка и разбраков

ПМ-2: К 70-6

Сборка

Обезжиривание

Уплотнение или герметизация

Контроль электрических параметров

у ""-1

-1; К70-6

Маркировка

Упаковка

обум2*?°™""°° изготовления бумажных,

таллобумажных, металлопленочных и пленочных конденсатогюв ,шш

рической формы

конденсаторов цилинд-


Рис. 42. Конденсаторы, уплотненные эпоксидным компаундом с фикса-

цией секции завальцовкой (а) и заготовкой (б) корпуса-1 - внешний вывод, 2 - эпоксидш,,й компаунд, 3 - корпус, 4 - компенсационный колпачок, 5 - контактный слой, 6 - секция





g Й

Он 2

о1 1 1

о 3 о


ВЫПОЛНЯЮТ на специальных установках окунанием в ванну с моющей жидкостью или протиркой опилками, смоченными моющей жидкостью. Часто вместо опилок используют отходы картона, так называемую "высечку", представляющую собой мелкую картонную крошку.

При уплотнении эпоксидным компаундом, которое вьшолняют на автоматических и полуавтоматических устройствах, а также вручную, конденсаторы загружают в кассеты в вертикальном положении, заливают и предварительно полимеризуют каждый их торец, а затем проводят окончательную полимеризацию. При заливке торцов количество компаунда дозируется. Причем необходимо следить, чтобы компаунд не покрывал вьшод больше, чем указано на чертеже, а также не переливался через край корпуса, так как это приводит к неисправимому браку.

После заливки кассеты с конденсаторами помещают в термостат, где при температуре от 18 до 50°С в зависимости от вида компаунда, типа конденсаторов и очередности заливки торцов происходит предварительная полимеризация. При полимеризации первого торца температура должна быть на 5-10°С выше, чем при полимеризации второго. Точность поддержания температуры в термостате должна быть не ниже ±5°С. Время предварительной полимеризации от 2 до 9 ч.

Окончательную полимеризацию эпоксидного компаунда для придания ему стабильных химических, механических и электрических свойств также проводят в термостатах при температуре от 60 до 125°С в течение 3-14 ч. Температуру и длительность окончательной полимеризации выбирают в зависимости от типа конденсаторов и вида эпоксидного компаунда.

Чтобы обеспечить пслную влагонепроницаемость, конденсаторы герметизируют в такой последовательности: запаивают первый, затем второй . изоляторы, первую, а з1тем вторую трубочки. Пайку проходных изоляторов вьшолняют токами высокой частоты, загружая конденсаторы в текстолитовые кассеты, которые помещают на конвейер установки, перемещающий их в зону индуктора. Кассеты проходят зону индуктора за несколько секунд, но за это время корпус успевает разогреться и расплавившийся припой затекает в зазоры между проходным изолятором и корпусом. В зависимости от конструкции конденсаторов припой при сборке предварительно автоматически укладьшается в корпус и фиксируется частичным обжатием корпуса или, загружается вручную непосредственно перед пайкой.

Режим пайки изоляторов выбирают в зависимости от размеров и кон-трукции конденсаторов в соответствии с данными, приведенными в технологической карте.

Пайка трубочек - наиболее трудоемкий процесс герметизации, обычно вьшолняемый на автоматах и полуавтоматах поочередным окунанием конденсаторов в расплавленный припой. При этом за счет капиллярных сил припой 1 заполняет зазор между трубочкой 2 и вьшодом 4 (рис. 46). По-Рузив конденсатор одним концом в припой, его затем вынимают из ванны ч переворачивают; при этом припой, оставшийся в зазоре, затвердевает, обеспечивая герметичность соединения. Вторую трубочку запаивают анало-ично, но предварительно прогревают конденсатор до 50-60°С, что позволяет получить прочное соединение.





0 1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31