Главная  Журналы 

0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31



Тяс. 10. Схема заправки бумаги на станках с тремя (а) и шестью (б) направляющими валиками: 1, 2 - верхний и нижний ножи, 3 - направляющий валик, 4, 5 ~ сматьшаюшлй и наматывающий валики

Рис. 11. Пришит действия дисковых ножей: 1, 3 - нижний и верхний ножи, 2 - разрезаемая бумага

Нарезанные листы наматываются на специальные металлические втулки, длина которых должна быть равна ширине наматываемой ленты. Число втулок должно соответствовать числу нарезаемых полос; торцы втулок должны быть чистыми, ровными, без забоин н деформаций. Подобранные втулки надевают на наматывающий валик без перекосов, иначе полотно ленты при намотке будет волнистым.

На сматывающий валик устанавливают рулон, подлежащий резке, и проверяют его радиальное биение и центричность установки. Затем вынимают верхний и нижний ножевые валы, устанавливают в порядке, указанном в инструкции, резательные дисковые ножи и промежуточные кольца и стягивают их гайкой от руки так, чтобы они могли слабо проворачиваться в сторону вращения, но не имели зазора вдоль оси. Слишком сильное затягивание гайки может вызвать искривление вала, а слишком слабое - привести к боковым колебаниям ножей. Предварительно дисковые ножи и промежуточные кольца очищают от пыли и масляных загрязнений.

На цапфы собранного вала нижних ножей надевают подшипники и с ними вставляют вал в пазы станины так, чтобы он не имел осевого смещения и мог свободно вращаться. Верхний вал с насаженными дисковыми ножами вставляют в станину так же и специальным винтом приподнимают его на несколько миллиметров, чтобы кромки ножей не касались поверхности нижнего вала. Ножи должны немного свободно перемещаться вдоль вала. Крепят вал зажимными мостиками.

Дисковые ножи верхнего вала устанавливают над серединами пазов нижнего вала, и верхний вал опускают с помощью винта таким образом, чтобы кромки верхних дисковых ножей заходили на 1,5-2 мм на нижние 28

4)- tL

Рис. 12. Установка полотна бумаги: в - бумажное шлотно смещено в сторону, б - правильная установка полотна



Рйс. 13. Установка рулона

бумаги: в - неправильная, б - давильная

ножи. Осевым перемещением дисковые ножи верхнего вала устанавливают в положение резания. При установке ножей необходимо следить, чтобы они были зажаты не слишком сильно и не слишком слабо, так как и в том, и в другом случаях резка бзаги или пленки будет некачественной.

Когда все подготовительные операции закончены, следует проверить работу ножей. Для этого валы вручную приводят во вращение. Они должны вращаться легко и бесшумно. Края разреза пробной полосы бумаги или пленки должны быть ровными, без надрывов. Если полотно разрезано плохо, дефектные ножи следует заменить.

Для заправки станка одним-двумя оборотами винта приподнимают верхний вал дисковых ножей и вставляют полотно между направляющими валиками, а его конец прижимают к втулкам на наматывающем валике. Затем, вращая винт в противоположную сторону, устанавливают верхний вал в рабочее положение. На этом настройку станка считают законченной.

Скорость движения полотна бумаги или пленки можно изменять от О До 2,5-3 м/с регулировкой фрикционной передачи. С тонкой и механически непрочной бумагой или пленкой необходимо работать на меньших скоростях.

При работе на станке необходимо прежде всего правильно отрегулировать положение полотна (рис. 12,а, б). Для перемещения полотна вдоль оси наматывающего валика на сматывающем валике имеется маховичок боковой установки, а для его равномерного натяжения по ширине (для устранения складообразования) - маховичок продольной установки (рис. 13), которым можно перемещать одну сторону сматывающего валика (вместе с



рулоном бумаги) в направлении, перпендикулярном оси валика. Регулируют натяжение полотна бумаги или пленки ленточным тормозом. Если полотно рвется, необходимо ослабить нажим тормоза, а если делается волнистым и наматываемый рулон становится рыхлым следует усилить давление тормоза.

Дополнительным устройством для регулирования натяжения полотна и обеспечения плотности намотки рулона служит фрикционная муфта. Кроме того, большинство станков имеет противовес, соединенный рычагом с осью наматывающего валика, который в рабочем положении регулирует давление на наматываемый рулон. По мере возрастания диаметра рулона плечо противовеса нужно уменьшать. При достаточно плотной намотке поверхность рулона не вдавливается пальцем, а при ударе деревянной палочкой издает звонкий звук.

Отходы материала шириной меньше 10 мм, которые не поддаются намотке, удаляют со станка струей сжатого воздуха.

При обрыве одной из лент станок останавливают и склеивают ленту бакелитовым или цапонлаком. Клей наносят двумя равномерными полосами шириной примерно по 5 мм на расстоянии одна от другой около 20 мм. Склеивание выполняют по всей ширине ленты, но так, чтобы клей не выступал за пределы полос и соседние витки рулона не проклеивались. Необходимо правильно склеивать ленты, чтобы не было повторных обрывов. Пленку склеивают липкой лентой.

Металлизированную бумагу или пленку обычно режут посредине не покрытых металлом полос так, чтобы каждый рулон имел с одной стороны равномерную, не покрытзто металлом закраину шириной (2,5 ±0,5) мм или (5 ±0,5) мм. Металлизированную 6jary необходимо тщательно оберегать от загрязнений, не прикасаться к торцам рулонов пальцами, чтобы не вызвать коррозию металлического слоя.

При резке могут возникнуть различные дефекты бумаги. Если режущие кромки нижних ножей имеют боковые колебания, торцевая поверхность их загрязнена или они слабо закреплены, может получиться волнистый разрез, неравномерная ширина полос, неравные боковые поверхности или сцепление разрезанных рулонов. При этом следует тщательно перебрать вал нижних ножей, очистить торцевые плоскости ножей и колец от пыли, масла и других загрязнений. Если ножи тупые или повреждены, могут пол)Ачиться надрывы бумаги и шероховатость краев. Для устранения этих дефектов следует заменить ножи, отправив неисправные на переточку. Ножи направляют на переточку полньюл набором, иначе трудно обеспечить правильнзто установку их на станке.

Когда скорость резания велика и тормоз на валу сматываемого рулона затянут слишком туго, бумажная лента может оборваться. За этим надо следить, регулируя скорость резания и вовремя ослабляя затяжку тормоза.

В процессе резки необходимо периодически проверять штангенциркулем ширину рулона бумаги и визуально контролировать качество резки, а при резке металлизированной бумаги следить за шириной и равномерностью неметаллизированных закраин. После снятия разрезанных рулонов со станка проверяют штангенциркулем ширину каждого рулона, плотность его намотки и качество резки. Качественно разрезанный рулон бумаги не 30

должен иметь надрывов, забоин и волнистости на торцах; его снабжают паспортом и передают на следующую операцию.

Рулоны разрезанной бумаги и пленки, как и неразрезанной, хранят на специальных стеллажах, а металлизированную бумагу - в шкафах с сили-кагелевым поглотителем влаги.

Необходимо следить за чистотой в помещении, все отходы бумаги складывать в периодически очищаемый железный ящик для мусора. При работе на станке нужно соблюдать осторожность: не касаться ножей, не протирать вращающиеся валы тряпкой и др.

Во время резки следует правильно выбирать ширину получаемых полос в зависимости рт ширины исходного рулона и возможности использования полученных лент в производстве. Необходимые соотношения ширины исходного рулона и получаемых полос обычно приведены в таблицах технологической инструкции на операцию резки. Резка по раскрою, не предусмотренному таблицами, увеличивает отходьг разрезаемого материала, т.е. экономически невыгодна, поэтому выполнять ее категорически запрещается.

Аналогично режут меднзто фольгу для выводов конденсаторов, алюми- ниевую фольгу для обкладок и кабельную бумагу.

§ 18. ЛАКИРОВКА БУМАГИ

В производстве металлобумажных конденсаторов, секции которых наматываются из одного слоя металлизированной бумаги (однослойные секции), бумагу предварительно лакируют и металлизируют. Для многослойных конденсаторов эта операция не требуется. Наносимый на поверхность бумаги слой этилцеллюлозного лака должен иметь толщину 0,8-1,2 мкм. Слой лака изолирует токопроводящие включения и другие дефекты бумаги и исключает образование сквозных металлических мостиков при металлизации, что улучшает сопротивление изоляции и электрическую прочность бумаги. Кроме того, лак, изолируя бумагу от металлического слоя, предохраняет металл от коррозионного разрушения, которое может быть вызвано действием некоторых электролитических примесей (хлоридов, сульфидов и др.), содержащихся в бумаге.

Этилцеллюлозный лак, применяемый для лакировки конденсаторной бумаги, представляет собой раствор этилцеллюлозы (от 6 до 9%) в растворителе, состоящем из 40% спирта-ректификата и 60% толуола. Чтобы облегчить контроль равномерности покрытия, в лак добавляют краситель - ме-тилвиолет (0,3 г на 1 кг лака). Так как материалы для приготовления лака должны содержать минимальные количества воды, посторонних механических и химических примесей, ухудшаюищх свойства металлизированной бумаги и изготовляемых из нее конденсаторов, их подвергают лабораторному анализу.

Продолжительное хранение этилцеллюлозного лака, особенно в негерметичной таре, ухудшает его свойства и увеличивает вязкость. Лак приготовляют в таком количестве, чтобы его можно было использовать в течение одного - трех дней. Ежесуточный расход лака значительный, поэтому его изготовляют централизованно на специальном участке и в специализирован-




Рис. 14. Лакировочная машина: 1 - peiepsyap с лаком, 2, 12 - рулоны лакированной и нелакированной бумаги, 3 - валик снятия электростатического заряда, 4 ~ труба, 5 - ванночка с лаком, 6, 7 - переносящий и лакирующий валики, 8 - разглаживающий стержшь, 9, 11 - направляющие и натяжной валики, 10 - тормозящая лента, 13 - термометр, 14 - электродвигатель ных баках, а затем насосами перекачивают по системе трубопроводов к лакировочным машинам.

Наносят лак на бумагу на лакировочной машине (рис. 14). Бумажная лента от рулона 12 нелакированной бумаги, проходя через систему натяжных валиков и, касается лакирующего валика 7, на который переносящим •валиком 6 из ванночки 5 подается этилцеллюлозный лак. В ванночку лак перекачивается насосом по трубе 4 из резервуара. Равномерное натяжение и плавное раскручивание рулона 12 обеспечивается специальной тормозящей лентой 10. Далее бумага проходит по разглаживающему стержню 8, который равномерно распределяет слой лака на ее поверхности, и системой направляющих валиков 9 передается в сушильную камеру, обогреваемую паром. При выходе из камеры лакированная бумага наматывается в рулон 2. Валик 3 служит для снятия с рулона электростатического заряда, который может образоваться при движении бумажной ленты.

Толщина лакового покрытия определяется зазором между лакирующим валиком и валиком, подающим лак. Зазор устанавливают специальным щупом. Оптимальный зазор 70-80 мкм. Качество лакового покрытия зависит от скорости перемещения бумажной ленты и температуры сушки лакового слоя.

Лаковый слой сушат при температуре на выходе из камеры 105~125°С. Если температура ниже (допускается до 70°С), необходимо уменьшить скорость перемещения бумажной ленты и следить, чтобы она не сминалась при намотке в рулон. Если температура сушки высокая, растворитель интенсивно улетучивается и получается неровная пузырчатая лакированная поверхность. Температуру на выходе из камеры контролируют термометром.

При лакировке постоянно проверяют толщину и равномерность наносимого покрытия и плотность намотки рулона, а также следят, чтобы на поверхности бумаги не образовывались складки и морщины. Начиная ла-32

кировку или при изменении режима проверяют качество сушки лакового слоя и слипаемость слоев бумаги. Для некоторых конденсаторов бумагу лакируют с двух сторон. Двустороннюю лакировку вьшолняют так же, как одностороннюю.

Лакированную бумагу для металлобумажных конденсаторов сушат непосредственно перед металлизацией, чтобы максимально удалить пары воды и остатки растворителя, обеспечить достаточно высокий вакуум в процессе металлизации и уменьшить коррозию металлического слоя. Предварительно бумагу подсушивают 24-26 ч в термостате при (100 ±5)°С, а затем 20-28 ч сушат в вакууме при 90-110°С и остаточном давлении не выше 6 10" Па.

§ 19. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ БУМАГИ И ПЛЕНОК

Секции металлобумажных и металлопленочных конденсаторов наматывают из бумаги или пленки с предварительно нанесенным методом испарения в вакууме слоем металла (в большинстве случаев цинка или алюминия) . Вакуум создают, чтобы интенсифицировать испарение металла и его адгезию к бумаге (пленке).

Схема технологического процесса металлизации бумаги (пленки) показана на рис. 15. Подлежащая металлизащщ бумага 2 сматывается с рулона 1 и, проходя барабан 3, служащий для ее охлаждения и предохранения от сгорания при осаждении паров металла, наматывается на рулон 4. Под барабаном 3 расположен испаритель 6, из которого постоянно и равномерно испаряется и осаждается на бумагу в виде металлической пленки алюминий 7 (или цинк).

Для повьппения производительности установок металлизируют бумагу (пленку) в рулонах шириной, кратной нескольким ширинам секции. Затем металлизированную бумагу (пленку) режут роликовыми ножами на ленты необходимой ширины.

Так как бумага при намотке секций должна иметь закраину (неметап-лизированную полоску), слой металлизации наносят не по всей ширине, а полосами (рис. 16). Для получения неметаллизированных полос на бумагу при прохождении ее над испарителем накладывают механические или масляные экраны. Механические экраны вьшолняют из резины или полиамидной пленки в виде кольца большого диаметра. При прохождении бумаги над испарителем такие экраны специальными роликами прижимаются к ней, а затем отнимаются. В некоторых установках используют масляные экраны. В этом случае между сматываемым рулоном и барабаном охлаждения устанавливают специальные фильеры, через которые на бумаге вдоль нее наносится тонкий слой масла необходимой ширины. Так как пары металла на масло не осаждаются, вдоль всего рулона бумаги (пленки) остаются чистые неметаллизированные полосы, соответствующие двойной ширине закраины.

Для металлизации бумаги (пленки) применяют специальные устаноВ-Так, на установке 01НР5 алюминий наносят на бумагу (пленку), смотанную в рулон шириной до 300 мм и диаметром до 250 мм. Скорость пе-РРмршсния бумажной ленты регулируется до 6 м/с. Предельное давление в ч мере не более 6,6 • 10" Па.

2-322 33





0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31