Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31

денсаторами) при этом замыкают специалышй контакт, в результате че срабатывает электромагнит сброса и эти конденсаторы выбрасываются бункер брака.

При дальнейшем движении первого конвейера происходит перекладка! конденсаторов, вьщержавших испытания по электрической прочности, на второй вертикат>ный конвейер, имеющий такую же конструкцию, как первый.

На втором вертикальном конвейере контролируют сопротивление изоляции между вьшодами, а также, если необходимо, между выводами и корпусом. Для зтого вьщерживают конденсаторы в течение 60 или 40 с под напряжением 10, 100 или 500 В, контролируют сопротивление изоляции между выводами и между соединенньшш выводами и металлическим корпусом, после чего смещают штырь кассеты того конденсатора, сопротивление изоляции которого меньше установленного предельного значения, и конденсаторы разряжают.

При дальнейшем перемещении конвейера бракованные конденсаторы сбрасываются, а годные специальным перекладчиком подаются на наклонный конвейер. Приборами 1, 2, 3, смонтированными на измерительной стойке конвейера, измеряют емкость и tg5, записывая результаты измерений в электромагнитном запоминающем устройстве, которое выдает записанную информацию через четыре цикла. Эта информация поступает в блок автоматики, обеспечивающий вьщачу команд на распределительное устройство, счетчики числа годных конденсаторов и специальный разъем, предназначенный для передачи необходимой информации на ЭВМ.

Наклонный транспортер имеет распределительное устройство - шахту с набором заслонок, приводимых в движение электромагнитами. Проходя заслонки, соответствующие определенной допусковой грутше, конденсатор попадает в нужный приемный бункер.

При работе агрегата в составе линии специальный электромагнит по команде, поступающей с блока автоматики, обеспечивает вьщачу конденсаторов каждой допусковой группы на соответствующий выводной транспортер, передающий их на следующую операцию.

Контрольные вопросы

1. Какие электрические параметры обычно контролируют у конденсаторов?

2. Назовите погрешности измерения и дайте их определение.

3. Какие электрические параметры конденсаторов измеряют прибором МЛЕ-1?

4. По какому принш1пу работают приборы ИПП?

5. Какими приборами измеряют сопротивление изоляции?

6. Какими приборами можно измерить ТКЕ?

7. Какие электрические параметры проверяют у электролитических ковденс торов? 166

tear

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ПРОИЗВОДСТВОМ

§ 63. РОЛЬ ЭВМ В УПРАВЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ И ПРОИЗВОДСТВОМ

в электронной промышленности созданы автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и автоматизированные системы управления производством (АСУП).

Благодаря большому быстродействию ЭВМ можно построить системы управления для быстро протекающих технологических процессов, когда человек не успевает вовремя отреагировать на изменение показаний каких-либо приборов. В этом случае ЭВМ может не только управлять процессом, но и быстро приостановить его при возникновении опасной ситуации. Кроме того, ЭВМ одновременно следит за изменением большого количества параметров технологического процесса и рассчитьгеает оптимальный вариант управления.

Электронно-вычислительная машина ничего на "забьшает". Запоминая большое количество данных, она способна с большой скоростью вести поиск этих данных и вьщавать информацию для дальнейшего управления. Так, при возникновении в процессе управления редко встречающейся ситуации человеку необходимо заглянуть в инструкцию и найти рекомендации, как действовать. Между тем ЭВМ из всех рекомендаций выбирает лучшую и с большей скоростью, что в ряде cnjaee является решающим фактором.

В связи с тем, что ЭВМ не обладает эмоциями, она действует одинаково быстро в любой ситуации, в то время как человек при возникновении сложной или опасной ситуации может растеряться и произвести неправильные действия.

Человек, пришедший на производство, проходит определенное обучение, тем более длительное, чем сложнее операция, которую он должен выг полнять. Для ЭВМ это не требуется: она одинаково квалифицированно работает в первый день работы, через 10 лет и, кроме того, никогда на "устает". Эти преимущества и определяют целесообразность использования ЭВМ в управлении технологическими процессами.

Осуществляя управление технологическим процессом, ЭВМ получает информацию о его ходе и вьщает регулирующие воздействия (в частном случае - советы оператору) в соответствии с алгоритмом управления, зштоженньпу! в запоминающие устройства в виде программы.

Задача системы управления технологическим процессом состоит в получении данных о технологическом режиме, вьшолнении на основе зтих данных прогноза хода процесса, составлении и реализации плана управляющих воздействий (определенный изменением режимов работы оборудования или последовательности выполнения операций) для обеспечения оптимального технологического режима. Следовательно, управление ЭВМ технологическим процессом - это управление режимами работы технологического оборудования в автоматическом режиме без вмешательства человека.



Автоматазироваш1ые системы управления технологическими процессами 1фименяют в тех рлучаях, когда операции сложны по содержанию, должна быть измерена и проанализирована информация, поступающая с контрольных точек технологических операций, либо необходимо исключить отрицательные действия человека.

Система АСУТП позволяет перевести производственные процессы на качественно новую ступень с более высокой степенью организации, повысить производительность труда, объем выпуска изделий и их качество, съэкономить сырье, материалы и энергию.

Разновидностью АСУТП является числовое программное управление (ЧПУ) оборудованием. Применение ЧПУ создает базу для объединения однотипного оборудования в общий технологический процесс с двусторонним обменом информацией каждого агрегата с ЭВМ. Это обеспечивает эффективное управление производственным процессом, повышает коэффициент загрузки оборудования, сокращает производственные потери. Кроме того, при ЧПУ исключаются носители информации (перфоленты, перфокарты, магнитные ленты), что упрощает функции операторов и повьпцает надежность работы, а также появляется возможность обработки результатов работы станков, учета их занятости, исправности и др.

Перечисленные функции ЭВМ назьшают управляющими, но ЭВМ могут работать в информационном режиме, т.е. в режиме сбора, хранения, систематизации, обработки и вьщачи информации.

На основе информационного режима работы ЭВМ разработаны АСУП на различных уровнях производственной организации (например, участка, цеха или завода).

В задачи АСУП на участке входят: контроль точности выполнения технологического процесса; учет брака по отдельным операциям; расчет фактического выполнения плана за смену, сутки, с начала месяца и текущих технико-экономических показателей технологических линий; сбор и автоматическая передача в вьгаислительный центр предприятия сводных данных за сутки и смену; наглядное отображение хода технологического процесса с указанием времени начала и конца операций, номеров работающего оборудования и партии изделий.

Для АСУТП, ЧПУ и АСУП на уровне участка применяют микро- и ми-ниЭВМ, а для АСУП на уровне завода, объединения, отрасли - ЭВМ с большим объемом памяти, быстродействием и числом выголняемых операций.

Подготовка управленческого решения связана с обработкой большого объема различной информации.

Автоматизированная система управления производством - это комплекс организационно-экономических систем управления, состоящих из отдельных подсистем, определяемых конкретной целью и задачей управления. В состав функциональных подсистем АСУП входят: технико-зконо-мическое планирование; бухгалтерский учет; оперативное управление ос-новньпу! производством; управление материально-техническим снабжением, технической подготовкой производства, нормированием материалов (АСУНМ), сбытом и реализацией готовой продукции, финансами, кадрами.

Рассмотрим состав одной из подсистем АСУП - сбыта и реализации готовой продукции. 168

АСУ заВода

АСУ цеха

N1 is

г 1г

АСУ участии

TJl.

1Ш m

участий д,, 2yj

rijEZl

L----------- J

Технопогические операции Технологические операции

Рис. 119. Схема управления заврдом

Необходимость использования ЭВМ для оперативного управления сбытом и реализацией готовой продукции обусловлена большим объемом информации о количестве выпускаемых изделий, типе производства (круп-ночгерийное, серийное), количестве грузополучателей и сроках поставки.

Задачами подсистем сбыта являются: учет выделенных фондов; формирование квартального заказа производства с разбивкой го месяцам; учет сдачи готовой продукции на склад; выполнение плана поставок и договорных обязательств; составление отчетности.

Работники отдела сбыта подготовляют исходную оперативную информацию на машинный носитель на телетайпах.

Большинство систем управления сложными объектами (участок - цех - завод) строится по иерархическому принципу. Под иерархической АСУТП понимают систему управления технологическим объектом, которая разбивается на две и более человеко-машинные подсистемы, решающие задачи управлшия на своем иерархическом уровне. При этом обеспечивается автоматический обмен информацией между уровнями, а также взаимодействие в режиме диалога между оперативньпу! персоналом и техническими средствами соответствующего уровня. Простейшая реализация иерархической системы по двухуровневой схеме состоит из центрального (координирующего) управляющего вычислительного комплекса - грутшы управляемых (координируемых) регуляторов (локальных подсистем). Такую структуру широко использовали еще в 60-е годы при автоматизации непрерывных технологических процессов.

Обобщенная блокчгхема иерархической системы управления представлена на рис. 119.




в АСУ человек использует вычислительнзоо технику как инструмент для ползения и обработки информации, на основании которой проводит расчеты и принимает решения о дальнейшей управляющей деятельности.

§ 64. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Рассмотрим простейший пример системы автоматического управл температурой в злектрической печи (рис. 120).

В печи / имеется три зоны 3, 5, 6, в каждой из которых должна поддерживаться определенная температура, зависящая от начальной температуры и числа поступающих на термообработку деталей 8, а также режима работы нагревателей 2.

Детали 8, поступающие в первую зону печи 6, уменьшают температуру в ней, термопара 4 фиксирует ее понижение и передает электрический сигнал в ЭВМ через устройство ввода информации, которое преобразует его в цифровой код, принимаемый ЭВМ. Получив этот код, ЭВМ обрабатьшает его по специальной программе и вьвдает зшравляющее воздействие в устройство вывода информации. Устройство преобразует код в электрический сигнал для воздействия на исполнительный механизм 7 (автотрансформатор), регулирующий нагрузку нагревателя, повышая ее и, соответственно, повьппая температуру в первой зоне печи. По мере нагревания деталей система снижает нагрузку, удерживая температуру на заданном уровне. Такие же системы регулируют температуру во второй и третьей зонах.

На примере видно, что АСУТП - это комплекс технических средств, состоящий иэ объекта управления - технологического оборудования (печи), датчиков (термопар), устройств ввода и вьшода информации, программы, Зшравляющей ЭВМ, исполнительного механизма (автотрансформатора) и рабочего механизма (нагревателя).


ттштштт

J L

Рис. 120. Схема управления температурным режимом печн: 1 - печь, 2 - нагреватели, 3, 5, б - третья, вторая и первая зоны печи, 4 - термопара, 7 - детали, 8 - исполнительный механизм, У - пульт управления, 10 - ЭВМ; Я - программа, ПД - прием данных, ПУЗ - передача управляющих воздействий

Все технические средства, указанные в примере, имеют регламентированные определения.

Технологическим объектом управления назьшается совокупность технологического оборудования и реализованного на нем технологического процесса производства.

Автоматизированной системой управления называется комплекс технических средств для 1фиема информации и выработки управляющих воздействий на технологический процесс с целью обеспечения оптимальных режимов.

Функция АСУТП - это сбор информаици о режимах, технологических процессов и выработка команды для их изменения по программе. Информационная функция АСУТП - это сбор, преобразование, хранение информации о состоянии управляемого технологического процесса, представление этой информации оперативному персоналу или передаче ее для последующей обработки. Управляющая функция АСУТП - это выработка решений и осуществление управляющих воздействий на технологический процесс.

Датчик информации - это прибор, осуществляющий восприятие измеряемой величины и преобразование ее в выходной унифицированный сигнал, удобный для передачи по линиям связи и дальнейшего преобразования.

Исполнительным устройством назьшается механизм управления, осуществляющий преобразование сигнала управления в физический параметр.

Программное обеспечение - это совокупность программ, обеспечивающая реализацию всей функции АСУТП.

Использование АСУТП экономически целесообразно и технически обосновано в тех процессах, где имеется много параметров, подлежащих регулированию, например, при изготовлении оксидно-полупроводниковых конденсаторов (даштельность цикла 20-40дн). В этом процессе секции подвергаются различным физико-механическим и химическим воздействиям, от точности задания и поддержания которых зависит качество конденсаторов. Процесс включает около 30 операций, при вьшолнении которых необходимо контролировать 13 параметров в более 600 точках.

Классификация автоматизированных систем управления. Объекты управления различны по своей сложности назначению.

Информационные системы проводят сбор и предварительную обработку технологической информации и вьщают ее оператору в удобной форме. Примером может служить система сбора и обработки информации в цехе, когда ЭВМ подсчитьшает количество деталей, прошедших ту или иную технологическую операцию, сравнивает эти данные с планом, 01феделяет количество комплектующих деталей и материалов на складах, сводит эти данные в таблицы и по требованию начальника цеха или диспетчера отображает эту информацию на экране телевизора или отпечатьшает на специальном печатающем устройстве.

Йнформационночговетующие системы собирают, обрабатьшают первичную информацию, сравнивают ее с дoпycтимьпvш пределами отклонений различных параметров объекта управления и, в случае опасного отклонения этих параметров от нормы, вьщают рекомендации оператору, как надо действовать в создавшейся ситуации. Например, система управления цехом





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31