Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31



Рис. 99. Пакет монолитного керамического конденсатора: I - керамическая пленка, 2, 4 ~ обкладки, 3, 5 - контактные слои серебра

Рис. 100. Полуавтоматическая линия 161000 изготовления пакетов:

1 - механизм перекладки пленки и съема конденсаторов, 2, 4 - механизмы вырубки заготовки, 3 - механизм металлизации верхней стороны пленки, 5 - ротор, 6 - печь сушки

голосу-заготовку в гнездо на резиновые держатели. После этого отключа ется вакуум и присос отпускает пленку. Далее, находясь в гнезде вращающегося диска, пакет поступает в печь сушки горячим воздухом 6. Сухие заготовки пуансоном снимаются и укладьтаются одна на другую в гнездо малого транспортирующего диска. Счет числа полос производит фотодатчик, передающий свои импульсы на реле, которое дает команду на поворот малого диска на одну позицию.

Гнездо с полосами поступает в зону прессовки, где верхний и ниж1шй пуансоны гидропресса прессуют заготовки и разрезают их на пакеты. При дальнейшем повороте большого ротора гнездо встает над пуансоном, который сбрасывает пакеты в специальную тару.

Далее пакеты поступают на обжиг, где происходит спекание диэлектрика и электрода в монолитный пакет.

Обжиг осуществляется в туннельных электрических печах в воздушной среде при 1050 до 1360° С с вьщержкой 1,5-8 ч в зависимости от вида керамических материалов.

Обожженные пакеты поступают на последующие технологические операции: нанесение серебросодержащей пасты на контактирующие поверхности пакетов конденсаторов и суспензии глазури на торцы пакетов, совместное вжигание серебра и оплавление глазури, рассортировку по емкости.

На контактирующие поверхности наносят в виде "язычка" пасту, вязкость которой 5-7 с. Для защиты торцов пакетов конденсаторов используют легкоплавкие глазури вязкостью не менее 4 с по воронке Я> 2,5 мМ. Вжигание серебра и оплавление глазури происходит одновременно в печи при (550780) ±10°С.

136 1


тт-гг

i i г! i i ;

U I lj

Рис. 101. Заготовки секционных конденсаторов с прорезями: а - КЛС со сквозными, б - КЛГ с глухими

Цикл вжигания серебра и оплавления глазури 1,33-5 мин в зависимости от размеров пакета конденсаторов. Толщина глазурованного покрытия должна быть не менее 0,05 мм. После этих операций пакет назьшается секцией.

Рассортировку по емкости ведут на измерительном механизме полуавтоматической линии ЛАМ.

Далее секции поступают на линию ЛАС-35 для сборки. Сначала вьшоды секции паяют припоем ПСр-1 с применением флюса, промьшают их в три-хлорэтилене в течение 3-4 мин и сушат при 60-85°С. Далее наносят первый слой влагозащитного покрытия эмалью ЭП-91 вязкостью 50-100 с по вискозиметру В34; (методом окунания) и сушат эмалевое покрытие при 120- 160С в течение 15-16 мин. После этого наносят втой слой влагозащитного покрытия эмалью ЭП-91, сушат его при 60-85 С в течение 75 мин и наносят маркировку, которую сушат при 60-85°С. Сборка заканчивается проверкой электрических параметров (электрической прочности, сопротивления изоляции, tgS и емкости).

При сборке секционных керамических конденсаторов КЛС и КЛГ используются технологические приемы получения заготовок и сборки, отличающиеся от ранее описанных. Рассмотрим основные этапы изготовления конденсаторов КЛС и КЛГ.

Приготовление керамической массы (шликера) состоит в том, что предварительно обожженн)то керамику размапьшают в мельницах, а затем смешивают с легкоплавким пластификатором. Обычно пластификатором является смесь парафина со стеарином. Количество пластификатора, идущего на приготовление шликера, колеблется от 20 до 30% от его общего объема. Керамику и пластификатор тщательно перемешивают и разливают в формы. После охлаждения шликер вынимают из форм и передают на литьевые маишны для изготовления заготовок конденсаторов методом горячего литья (рис. 101,а, •

Отлитые заготовки удаляют из форм и передают на обжиг. Эту операцию выполняют в два этапа. Вначале удаляют пластификатор при температуре разогрева заготовок от 180-200° С, а затем выполняют спекание или обжиг в спащальных печах при 1200-1400° С.

После обжига в пазы и на торцы заготовок наносят слой серебряной Пасты, которую вжигают. При вжигании серебряная паста восстанавливается до металлического серебра, которое прочно сцепляется с керамикой. Затем шлифуют и припаивают проволочные вьшоды, после чего на места Пайки (в КЛГ) или на всю секцию (в КЛС) наносят влагозащитный слой,



который полимеризуется в термошкафах. Далее конденсаторы поступают на контроль электрическшс параметров, маркировку, сушку и упаковку,

§ 51. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ПОДСТРОЕЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изготовление подстроечных конденсаторов рассмотрим на примере керамических конденсаторов ЮЖ.

Процесс начинается с подготовки исходных материалов, входящих в состав керамики, из которой затем изготовляют основные детали конденсаторов - ротор и статор. Материалы, входящие в состав керамики, пере-мапьшают, очищают от примесей, тщательно перемешивают в соответствующих пропорциях и добавляют в них связку. Полученную смесь пропускают через специальные сита и передают на операцию изготовления роторов и статоров.

Изготовление роторов и статоров - сложный процесс, состоящий ряда технологических операций.

Заготовки роторов и статоров требуемой формы получают сухим прессованием на специальных автоматических прессах. ПорЬшок засыпают в матрицу и с двух сторон опрессовьшают пуансонами, при этом его зерна соединяются между собой связкой.

Затем с поверхностей опрессованных заготовок удаляют приставные частицы порошка и передают их на обжиг. Заготовки роторов обжигают один раз, а статоров - два. После первого (предварительного) обжига заготовки статоров зачищают, сортируют по внешнему виду и передают на окончательный обжиг для удаления остатков связки. Окончательный обжиг проводят в несколько этапов, которые характеризуются различными тештературнымй режимами и временем выдержки. Заготовки роторов после обжига также поступают на зачистку и сортировку.

Сортировку по внешнему виду вьшолняют, чтобы выявить заготовки, имеющие дефекты (сколы, трещины, посторонние включения, отклонения от необходимой геометрической формы). После этого рабочие поверхности годных заготовок шлифуют на специальных шлифовальных станках, а затем заготовки тщательно промьшают, сушат, прокаливают, вновь сортируют и передают на сборку конденсаторов.

Одновременно с роторами и статорами в стециализированных цехах изготовляют металлические детали конденсаторов (оси, выводы, шайбы, прокладки и пружины). Эти детали получают холодной штамповкой или высадкой, после чего они проходят гальваническую и другие виды обработки. Далее детали собирают.

При сборке ротора на полуавтомате серебрят часть его внешней поверхности, назьшаемую сектором. Серебряную пасту наносят пульверизатором и вжигают. Затем серебряную пасту наносят на внутреннюю поверхность отверстия ротора и также вжигают ее.

После визуальной проверки качества серебряного покрьггия в отверстие ротора запрессовьшают ось, головку которой соединяют пайкой с серебряным слоем ротора. Собранный ротор промьшают и сушат. Статор, так же как и ротор, металлизируют, зачищают внутреннюю поверхность 138

отверстия и снимают заусенцы с поверхности соприкосновения оси ротора со статором, что позволяет снизить потери емкости конденсатора и обеспечить плавность вращения ротора.

При сборке конденсатора ось ротора вставляют в отверстие статора, а затем монтируют и фиксируют контактные и пружинные элементы конденсатора. В собранных конденсаторах проверяют момент вращения ротора и, если необходимо, вьшолняют соответствующие регулировки. После этого контролируют электрические параметры конденсаторов. Прошедшие контроль конденсаторы маркируют и, подсушив маркировку, передают на упаковку.

§ 52. СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ, СТЕКЛОЭМАЛЕВЫЕ ИСТЕКЛОПЛЕНОЧНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ

В настоящее время выпускают стеклокерамические конденсаторы и конденсаторы со стеклянным диэлектриком (стеклоэмалевые и стекло-пленочные) .

Стекло по сравнению с керамикой имеет более низкую температуру спекания, что позволяет для обкладок использовать менее дефицитные и дорогостояпдае, чем платина и палладий, металлы (серебро, алюминий), и приводит к снижению себестоимости.

Секции стеклокерамических конденсаторов состоят из нескольких слоев диэлектрика и обкладок из серебряной или алюминиевой фольги, секции стеклоэмалевых конденсаторов - из нескольких слоев диэлектрика и нанесенных на них серебряных обкладок, секции стеклопленочных конденсаторов - из нескольких пластин стеклянной пленки (0,015-0,025 мм) и обкладок алюминиевой фольги.

Стеклоэмалевые конденсаторы КС (рис. 102,а) предназначенные для работы в цепях постоянного и переменного тока, а также в импульсных режимах, выпускаются четырех типоразмеров: КС-1, КС-2, КС-3, КС4 и по TICE разделяются на четыре группы: Р, О, М, П. Допустимые отклонения емкости конденсаторов КС-1, КС-2 и КС-3 составляют ±2%, ±5%, ± 10%, ±20%, а КС4 ±2% и ±5%.

Конденсаторы К21У-1 и К21У-3 (рис. 102,6) предназначены для работы в условиях повьцценной температуры: К21У-1 выпускают с диэлектриком одной группы по ТКЕ (П120), а К21У-3 - двух групп (ПЗЗ и МПО). Конденсаторы К21У-5 предназначены для работы в цепях постоянного, переменного тока, а также в импульсных режимах и имеют четыре группы по ТКЕ.

Характеристики стеклоэмалевых конденсаторов приведены в табл. 7.

Таблица 7. Характеристики стеклоэмалевых конденсаторов

Тип конденсатора

Интервал рабочих температур, ° С

Номиналыюе напряжение, В

Номиналы1ая емкость, пФ

КС-1

От -60 до +155

20-300

КС-2

От-60 до+155

200-750

КС-3

1000




Рис. 102. Стеклозмалевые конденсаторы-a - с разнонаправленными проволочными выводами б ~ таблеточный для микросхем; J - внешний в, 2 - секция, i - контактный слой

Рис. 103. Сгеклокерамичес-кий конденсатор СКМа с однонаправленными выводами: 1 - внешние выводы, 2 - секция


Рис. 104. Стеклокерамичес-кий изолированный конденсатор К22У-16 с однонаправленными проволочными выводами: 1 - внешние выводы, 2 - секция


Рис. 105. Стеклопленочные конденсаторы К21-5:

в - с однонаправленными проволочными выводами, б - таблеточный; 1 - внешние выводы, 2 - секция, 3 - контактный слой

Цродолжение табл. 7

Тип конденсатора

Интервал рабочих температур, ° С

Номинальное напряжение, В

Номинальная емкость, пФ

КС-4

510-1000

К21У-1

От -60 до -нЗОО

9,1-510

К21У-3

От -60 до Н200

9,1 -5600

К21У-5

От-60 до-Hi 00

70,160

2,2-330

Стеклокерамические конденсаторы имеют более широкую номенклатуру (СКМ, К22У-1, К22У-2, К22У-3 и К22-5), чем стекло-элемента.

Для работы в цепях постоянного и переменного тока, а также в импульсных режимах в интервале температ)ф от -60 до •И55°С выпускают конденсаторы СКМа с однонаправленными проволочными выводами (рис. 103) и СКМб таблеточные.

Для работы в цепях постоянного, переменного тока, а также в импульсных режимах, в качестве контурных, разделительных, сеточных и блокировочных выпускают конденсаторы К22У-1 трех конструктивных исполнений: К22У-1а - таблеточные, К22У-16 - изолированные с однонаправленными проволочными вьшодами (рис. 104) и К22У-1в - неизолированные с разнонаправленными выводами. В зависимости от состава диэлектрика конденсаторы делятся на четыре группы по ТКЕ: МПО, М47, МЗЗО, ИЗО.

Конденсаторы К22У-2 предназначены для схем печатного монтажа (К22У-2а) и микромодулей (К22У-2в) и делятся на четыре группы по ТКЕ: МПО, МЗЗО, М47, М700.

Конденсаторы К22У-3 предназначены для интегральных гибридных микросхем и, как конденсаторы К22У-2, делятся на четыре группы по ТКЕ: МПО, М47, МЗЗО, ЮО.

Для работы в цепях постоянного и переменного тока, а также в импульсных режимах предназначены конденсаторы К22-5, имеющие три группы по ТКЕ и одну ненормированную.

Емкость стеклокерамических конденсаторов лежит в пределах 75 пФ -0,047 мкФ. Допустимые отклонения емкости для групп с нормированным ТКЕ составляют ± 5%, ± 10% и ± 20%, а для группы с ненормированнь»! ТКЕ - ±10% и ±20%.

Стеклопленочные конденсаторы К21-5, К21-7 и К21-8 находят широкое применение в аппарат)фе, заменяя более дорогостоящие слюдяные; их используют в резонансных конт)фах и других высокочастотных цепях. Они рассчитаны на работу в цепях постоянного и переменного тока, а также в импульсных режимах.

Конденсаторы К21-5 выпускают двух конструктивных исполнений: К21-5а - с однонаправленньпии проволочньпии вьшодами (рис. 105,а) на номинальные емкости 2,2-160 пФ, размеры не более 8,5X3X6 мм; К21-56 - таблеточные (рис. 105,6) на номинальные емкости 2,2 - 330 пФ. Номинальное напряжение 160 В. Интервал рабочих температур от -60 до +100°С.





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31